分瓣冲压成型大径球封头工艺及模具设计.pdfVIP

第7期 - 5 - 论 文 广 场 分瓣冲压成型大径球封头工艺及模具设计 1 2 汪阳 ，陆博福 （1.中铁八局集团公司城市轨道交通分公司， 四川 成都 610081） （2.中国第一重型机械股份公司重装事业技术质量部， 黑龙江 富拉尔基 161042） [摘 要] 在石油化工压力容器制造过程中，大直径的球形封头因受到企业加工设备能力限制而不能自行加工成型，只有靠外 委解决，耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法，即将大直径的球形封头分为周边多瓣片 和顶圆板两部分，分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后，再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。 [关键词] 大径球形封头;分瓣冲压;模具结构设计 在石油化工压力容器设备设计与制造中，球 形封头使用较为普遍，其特点在于球形封头承受 压力较大，可改善压力容器承压状态，保证设备 取球封头分瓣数n=7 安全使用。在石油化工压力容器制造过程中，理 想的加工成型工艺是：用整体钢板在压力机上用 压模进行冲压成型，但 由于制造设备的球形封头 直径较大，且受到企业加工设备能力的限制，整 体钢板冲压成型存在困难。现介绍一种分瓣冲压 成型大直径球形封头组焊方法，即对球形封头进 行分片冲压后组对焊接成型大直径球形封头的工 冲压力作用方向与封头直径轴线倾角 α： 艺及模具设计的技术。 1 球形封头的制造原始条件 已知所承制化工设备球形封头Dn2000 ×20 ， 深度H= 1000，材质16Mn （如图1所示）。 为了便于制造成型大直径球形封头，对工件 进行分瓣冲压成型。将球形封头分为顶圆板和瓣 片两部分，分体直径尺寸D取值为： (4) 、(5)代入(3)式： 取D=800mm 。 对顶圆板可直接下料后加热冲压成型。对于 大 口直径部分则要进行分瓣冲压后再组对焊接成 型，最后将两部分组焊成型球封头。 因2R=D ，则有： 2 分瓣冲压球形封头基本几何参数计算及瓣数n确 定 2.1 基本数据计算 （见图2 ） 作者简介：汪阳（1986—），男，四川成都人，工学学士，工 程师，项目负责人，从事道轨道交通相关技术工作。 石油和化工设备 - 6 - 论文广场 2016年第19卷 式中，D为球形封头公称直径，2000 ；d为分 式 中 ，D 为 球 形 封 头 公 称 直 径 + 钢 板 厚 瓣球形封头顶圆板直径，800 。代入(6)式得： 度 δ， 以D = 2 0 0 0 + 2 0 = 2 0 2 0 ，代 入 后 得 ： Dk= 1.4 14 ×2020=2856.3 分瓣冲压球形封头顶圆板展开直径计算 球封头顶圆板展开表面积： 成型后的球封头瓣