施工工艺干挂.docx

施工工艺板材贮存和搬运1、贮存1.1 板材应存放在地势高，不积水，且地面平坦处，防止板材被水侵泡和变形。1.2 板材应水平码放，严禁直立放置，人工堆码高度不宜超过1.4m，且码放整齐。1.3 板材要做有效防护，不可暴晒和雨淋。1.4 不同颜色和饰面的板材要分类码放，并做好表示，防止切割、粘贴时颜色和饰面弄错。1.5 码放时，最下面一张板材要饰面朝上。1.6 防止机械和作业人员破坏板材边角。2、搬运 2.1 装卸和施工作业时，应轻拿轻放，防止板材的边、角、饰面受到破坏，避免板材过度弯曲而受到破坏。2.2 搬运时必须两人同时，各抓板材一边，横着立起来，严禁水平搬运。2.3 两张同时搬运时，一定要正面相对。 3、主材 热镀锌12#槽钢或方钢、50*50mm方钢骨架、角钢、保温装饰一体板板、膨胀螺栓、角码、防锈漆、热镀锌干挂件、结构胶、耐候硅酮胶、饰面漆等二、板材切割1、根据设计分割方案，对板材进行分割。2、根据建筑物的特殊构造，对分割好的板材进行开槽。3、开槽深度3.0mm，宽度5.0mm，如下图：4、分割好的规格板材，长、宽、高、对角线误差≤2mm。5、分割、开槽好的规格板材，根据饰面、颜色、规格、开槽、厚度的不同，分类码放，做好标示。三、工艺流程结构尺寸标高复查 → 弹线挂线 → 植栓 → 固定埋件 → 固定主龙骨 → 固定次龙骨 → 焊接部位防腐处理 → 龙骨隐检验收 → 保温一体板安装加工开槽 → 保温一体板安装 → 缝处理 → 打胶 → 揭保护膜、清洁修整。四、施工工艺1、基层检察1.1 基层墙体抹灰应达到中级抹灰标准，表面不空鼓、不掉砂、无油物、无剥离。1.2 基层墙体表面平整度≤10mm/2m靠尺，立面垂直。1.3 基层墙体阴、阳角要垂直、方正、无缺棱掉角，直线度≤5mm/2m靠尺。2、龙骨安装2、1 放完线后，由技术负责人组织质检人员进行仔细检查校对，没有问题后，请监理工程师进行验收，验收合格后，并办理预检验收手续，再进行下一道工序的施工。2、2化学药栓植栓定位根据主龙骨间距进行放线，确定加固件的位置，加固件均植于主体结构的梁、柱、板处，植栓施工方法按化学药栓的施工说明书进行操作。 镀锌钢板采用200mm×300mm×12mm规格的镀锌钢板，砼梁、砼柱上使用四孔镀锌钢板，砖砌墙使用两孔镀锌钢板。 根据镀锌钢板的位置用电钻打孔，镀锌钢板与基层墙体之间用12mm×100mm膨胀螺栓连接固定。 2、3 安装立柱（12＃热镀锌槽钢） 安装之前弹线检查预埋铁的位置是否正确，再检查预埋铁板的牢固性，一切核实无误后，再进行立柱的安装，化学药栓的定位根据主龙骨间距，加固于结构梁、柱处，相应方法按化学药栓施工说明进行操作。立柱安装（8＃镀锌槽钢）： 立柱与预埋件铁板焊接。 安装前，先检查立柱的外观及尺寸。立柱长度的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为－15’，端头不得因加工而变形，并不得有毛刺，有毛刺用板锉锉平。 正式施焊前将预埋铁板、连接角码上面的油污、铁锈等杂物清理干净将角码在预埋铁板上，满焊焊牢。 将立柱临时点焊在已焊好的角码上，然后挂线。用ф1.0-ф1.2的钢丝,下坠8-10kg的沉铁,上端挂在专用的角架上,角钢架用膨胀栓固定在建筑物的顶端,钢丝要求挂牢固、准确、不易碰动的的地方，并做好保护，经常检查、复核。 根据丝线调整立柱，立柱前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，安装标高偏差不得大于3mm，相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。调节好立柱与角码连接固定，并满焊、满焊长度不小于80mm，高度不小于5mm。 2、4 横梁（50×50角钢）安装 立柱全部或其中一个立面安装好后，再焊接50×50的横梁。横梁长度的允许偏差为±0.5mm,端头斜度的允许偏差为-15’,端头不得因加工而变形,并不得有毛刺,有毛刺用板锉锉平。根据图纸的安装位置，并焊接牢固，焊接缝长度不小于6mm、高度不小于5mm，龙骨安装完毕后，烧伤部位及焊接部位必须做好防腐处理，刷二道防锈漆。 2、5 隐蔽验收 以单个立面为一个验收批。 当一个立面的龙骨安装后，由技术负责人组织质检人员进行三检，自检、互检、专检查合格后，向监理单位发出报验通知申报监理验收。验收不合格，应及时进行整改；通过验收后，应及时做好隐检记录，进行下一道工序的进行。 4、安装保温装饰板 本工程采用的是开短槽的方案。 每块保温一体板面板上下边应各开两个短平槽，离板边不小于80mm，不大于200mm。短平槽长度不应大于80mm，在有效长度内槽深度不宜大于2