无损检测基础知识-C1.ppt

2.工艺性能: 即材料被制造成为零件、设备、结构件 的过程中适应的各种冷、热加工的性能，如 铸造、焊接、热处理、压力加工、切削加工 等方面的性能。 工艺性能对制造成本、生产效率、产品质量有重要影响。 **无损检测技术进展三个阶段 例如：对于有关的缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷的组织、残余应力等信息。它要结合成像技术、自动化技术、计算机数字分析和处理技术、及材料力学等领域的知识，对试件及产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 目前五大常规的检测方法：射线-RT、超声-UT磁粉-MT、 渗透-CT、涡流-ET. 其中：射线-RT、超声-UT检测试件内部缺陷 磁粉-MT、渗透-CT、涡流-ET.检测试件表面缺陷 随工业发展，产品质量、结构安全性、使用可靠性的要求越来越高。尔无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优点，应用越来越广泛。科学进步无损检测方法及种类日益繁多。如激光全息技术、红外线成像、微波、磁记忆、射线成像技术等等。根据各自的技术特点广泛应用到各个领域发挥着重要重要 还不能完全代替破坏性检测。应该二者相结合。比如，液化石油气钢瓶除了进行100%无损检测以为，还要进行爆破试验。 2.正确选择无损检测时机 在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的， 正确选择无损检测实施的时机。例如，有冷裂纹倾向 的材料，就应该安排在焊接完成24小时以后进行无损 检测。只有正确的选用实施无损检测的时机，才能顺 利的完成检测。正确评价产品质量。 3.正确选择最适当的无损检测方法 每种检测方法本身都有局限性，不可能适宜所有的工件和所有的缺陷。为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物体的材料，结构，形状，尺寸可能产生的缺陷种类，在什么部位，什么方向等种种情况进行分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最适合的检测方法。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会正确和合理。 4.综合应用各种无损检测方法 在无损检测应用中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，都有各自的优缺点，因此，在无损检测应用中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，而应尽可能多的同时采用几种方法，以便保证各种方法互补，保证产品的质量。 6.4（14.1）承压类特种设备制造过程中无损检测方法的选择 (第14章内容） 1、原材料检验 钢板UT。 锻件和棒材UT，MT（PT）。 管材UT（RT），MT（PT）。 螺栓UT，MT（PT）。 2，焊接检验 坡口部位UT，PT（MT）。 清根部位PT（MT）。 对接焊缝RT（UT），MT（PT）。 角焊缝和T形焊缝UT（RT），PT（MT） 3，其他检验 工卡具焊疤MT（PT）。 复合材料复合层检测，爆炸复合层UT。 复合材料复合层检测，堆焊复合层，堆焊前MT（PT）。 复合材料复合层检测，堆焊复合层，堆焊后UT（PT）。 水压试验后MT（PT）。 4检测方法对检测对象的适应性（见下表） 表中：●：表示很适用；⊙：表示适用；△：表示有附加条件的适用。 ×：表示不适用；—：表示不相关 第七章 缺陷的种类及产生的原因 无损检测最主要的用途是探测缺陷。了解材料和焊逢中的缺陷种类和产生原因，有助于正确的选择无损检测方法，正确判断和分析检测结果。 **外观缺陷产生的原因： 1、咬边： 是沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷和沟槽。是电弧将焊缝边缘母材金属熔化后没有得到熔敷金属的充分补充而留下的凹槽。 电流大，运条数度慢，焊条角度不准确，摆动不合理，电弧过长。或直流磁偏吹等。 咬边减少了母材有效截面积，降低了结构承载能力，造成应力集中，可发展为裂纹。 2、焊瘤： 焊逢中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成未与母材熔合的金属瘤。 产生原因是焊接规范过强，焊条熔化过快，焊接电源不稳定以及操作姿势不正确形成的，在横，立，仰焊位置更容易形成焊瘤。 焊瘤常伴有未溶合、夹杂缺陷，它改变焊缝实际尺寸，带来应力集中，管内焊瘤减小管子内径，易造成堵塞。 （3）凹坑： 焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 产生原因是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的。横，立，仰焊位置常常在焊缝背面根部产生内凹。 凹坑减少焊缝有效截面积，常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 （4）未焊满： 焊缝表面上连续的或断续的沟槽。 填充金属不足是产生未焊满的根本