木制品工艺学复习题111.doc

家具加工工艺学复习题 一、概念与填空类 1.基准的基本概念，包括设计基准和工艺基准（定位基准、装配基准、测量基准、精基准、粗基准） .基准定义：用来确定零部件位置的点、线、面称为基准。基准可以分为设计基准和工艺基准两类。 设计基准：设计时用来确定零件和零件之间相互位置的点、线、面称为设计基准。 工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件其余表面或在产品中与其它零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。 分类：工艺基准按照用途又可以分为定位基准、装配基准和测量基准。 定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。 ① 粗基准：以没有经过加工的表面作为基准。 ② 精基准：以经过加工的表面作为基准。 ③ 辅助基准：加工过程中暂时用来确定工件某个加工位置的基准。（如单面开榫机开榫时） 装配基准：装配时用来确定零件、部件与产品中其它零部件相对位置的表面。 测量基准：用来检验已加工表面的尺寸、位置的表面。 2.加工误差（系统误差、偶然误差）。 误差分为两种：系统性误差和偶然性误差。 系统性误差由机床、刀具等造成，误差大小保持不变或呈有规律变化。 偶然性误差：由一个或多个偶然性因素造成（如原料的变化、人为因素等），误差没有一定的规律。 3.表面粗糙度评定的几个概念：表面轮廓、中线制、最大轮廓高度、微观不平度十点高度等等。 表面轮廓：平面与表面相交所的轮廓线。 中线制：以中线为基准线的评定方法。 轮廓最大高度（Ry）：取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 微观不平度十点高度（Rz）：取样长度内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。 轮廓算术平均偏差（Ra）：取样长度内轮廓偏踞绝对值的算术平均值。可用下式求得： 近似计算公式为： 轮廓微观不平度平均间距（Sm）：取样长度内微观不平度间距的平均值。可用下式计算： 单位长度内微观不平度的总高度（Rpv）：取样长度内各微观不平度的高度之和除以取样长度。 4．工艺过程；工段、工序、安装、工位、工步、走刀及其相互关系。 工艺过程是指通过各种加工设备，改变原料的形状、尺寸或物理性质，将原料加工成符合要求的产品所进行的一系列工作的总和。 家具的生产工艺过程可以划分成多个工段，如配料工段、机械加工工段、装配工段和装饰工段。 家具生产工艺过程的工段又是由若干工序组成的。 所谓工序指的是工人在一个工作位置上对工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 工序又可以划分为安装、工位、工步、走刀等组成部分。 安装：工件在一次装夹中完成的那部分操作。 工位：工件完全固定在机床的某一位置时所完成的工作。 工步：切削用量不变的情况下，同一刀具对同一表面进行的加工。 走刀：加工时每切去一层材料就是一次走刀。 5．加工精度、加工余量（分为工序余量和总余量）。 加工精度定义：加工精度是指零件加工之后所得到的尺寸、形状、表面特性等几何参数和图纸上规定的理想零件的几何参数相符合的程度。 反应加工精度的概念： 1．尺寸精度：零件加工后的尺寸和图纸上规定尺寸的符合程度。 2．几何形状精度：零件加工后的几何形状和图纸规定 的符合程度。 3．表面粗糙度： 加工余量定义：将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面都符合设计要求的零件时所切去的那一部分材料。即毛料和零件尺寸之差。（如果加工工艺是先配料后干燥，配料时还需留出毛料的干缩量，它也属于加工余量。） 上一道工序为下一道工序留的加工余量即工序余量。 所有工序余量之和为总余量。总余量包括零件加工余量、部件加工余量和表面修整余量。 6．胶合，胶拼、胶接、侧面见指、宽面见指。 胶合：用胶粘剂把两个或两个以上的材料粘合在一起。如窄板接宽、短板接长以及榫结合等。 胶贴：胶合的一种特殊情况，将片状或薄膜状的材料粘合在其他材料（基材）上。 按照胶合方式，胶合与胶贴分为以下几种：方材胶合．薄木胶贴．饰面和封边（镶边、包边）．薄木胶合弯曲．碎料模压成型．各种榫、钉上加胶粘剂胶和 接合方材上见指面部位在侧面的叫侧面见指；见指面部位在宽面的叫宽面见指。 7．夹具的构成及各部分的作用，常见的夹紧机构及其特点。 夹具的功用：定位、夹紧 组成：1由定位机构、夹紧机构和夹具体组成。2机床上的导尺、挡块等实际上是夹具的定位机构。 （1）定位机构：用于限制工件的自由度，几种常用的定位机构如下图： （2）夹紧机构应满足以下要求： a夹紧时不能使工件位移；b夹紧力大小适中（过大会使工件变形，并易造成压痕）；c操作方便省力； （3）夹具体：用于将定位机构和夹紧机构里在一起。 (4)结构简单、便于制造。 (5)设计夹具时应尽可能使夹紧力垂直于主要定位基准（此基准面积大，夹紧时最稳固）。 8．板式部件边部处理方法有哪几种（能说出它们的区别）。 一）边部处理目的：