材料成形原理-第3章 屈服准则.ppt

屈服准则 描述不同应力状态下变形体内某点由弹性状态进入塑性状态，并使塑性变形状态持续进行所必须遵守的条件 屈服准则也称为塑性条件或屈服条件 对于单向拉伸问题，变形体由弹性变形状态进入塑性变形状态，此时屈服准则为 ? = ?s 对于任意应力状态，描述变形体应力状态需要6个应力分量（或3个主应力分量），应力状态非常复杂，因此描述材料由弹性变形状态进入塑性变形状态的判据只是一种假设 简单拉伸名义应力名义应变曲线 简单拉伸实验 简单拉伸实验 塑性变形的加载与卸载 塑性变形的加载与卸载路径简化 包辛格效应(Bauschinger) 简单拉伸实验结果分析结论： 在单向应力状态下，材料由弹性状态初次进入塑性状态的条件是当作用在变形体上应力等于材料的初始屈服应力。当应力小于材料的初始屈服应力时，材料处于弹状态；当应力等于材料的初始屈服应力时，材料开始进入塑性状态。 材料进入塑性状态后，应力与应变之间的关系是非线性的，并且不再保持弹性阶段的那种单值关系，而与加载历史有关。对于同一个应力数值，可以有很多不同的应变数值与之对应，同样，对于同一个应变数值，也可以有许多不同的应力数值与之对应。 对于具有应变硬化的材料，进入塑性状态后卸载并重新加载时，材料由弹性状态进入塑性状态的条件是作用在变形体上的应力等于瞬时屈服应力。当重新加载时的应力小于材料的瞬时屈服应力时，材料处于弹性状态；当应力大于材料的瞬时屈服应力时，材料会重新屈服进入塑性状态。 简单拉伸实验结果与材料的组织状态、变形温度、应变速率等因素有关，这些因素在特定的条件下可以忽略。 材料处于单向应力状态时，只要该单向应力达到某一数值，材料即行屈服，进入塑性状态 简单拉伸实验的结果可以推广到复杂应力状态 对于任意应力状态下的屈服准则，不可能用一般的实验方法来确定材料是否进入塑性状态。对于任意的应力状态，描述物体由弹性变形状态进入塑性变形状态的判据是一种假设 但在复杂应力状态下，显然不能仅用其中某一、二个应力分量的数值来判断材料是否进入塑性状态，而必须同时考虑所有的应力分量。研究表明，只有当各应力分量满足一定的关系时，材料才能进入塑性状态，这种关系称为屈服准则 屈服准则的一般形式 假设材料是初始各向同性的，屈服准则与坐标轴选取无关，在应力状态中，与坐标轴选取无关的是主应力和应力张量的三个不变量，因此屈服准则可表示为 对于各向同性的材料，经实践检验并被普遍接受的屈服准则有两个：Tresca屈服准则和Mises屈服准则 Tresca屈服准则 1864年，法国工程师Tresca公布的，根据冲压和挤压的一些初步实验报告，提出了如下假设： 当变形体内部某质点的最大剪应力 ?max 达到某一临界值时，该质点的材料发生屈服；屈服临界值取决于材料在变形条件下的性质，而与应力状态无关。 Tresca屈服条件表达式结构简单，计算方便，故较常用。但不足之处是未反映出中间主应力?2的影响，有时会带来很大的误差。 C 可通过实验确定 简单拉伸实验 当拉伸试样屈服时， ?2=?3=0，?1=?s，则 ?max =0.5(?1 -?3)=0.5?s=C 因此，Tresca屈服准则的数学表达式为 ?1 -?3= ?s 薄壁管扭转实验（纯剪应力作用） 当扭转试样屈服时， ?1=-?3=? = k，则 ?max = 0.5(?1 -?3)= k =0.5?s=C 因而 C = k = 0.5?s 其中 k 为剪切强度极限 如果不知道主应力大小次序时，Tresca屈服准则的普遍表达式为 Mises注意到Tresca屈服准则未考虑到中间主应力的影响，且在主应力大小次序不明确的情况下难以正确选用，于是从纯数学的观点出发，建议采用如下的屈服准则 Mises 屈服准则与等效应力 的关系 C1可通过实验确定 简单拉伸实验 当拉伸试样屈服时， ?2=?3=0，?1=?s，则 C1可通过实验确定 薄壁管扭转实验（纯剪应力作用） 当扭转试样屈服时， ?1=-?3=? = k，则 Mises屈服准则是统一的方程式，既考虑了中间主应力的影响，且无需事先区分主应力的大小次序 Mises在提出上述准则时，并没有考虑到它所代表的物理意义。但实验结果却表明，对于塑性金属材料，这个准则更符合实际 为了说明Mises屈服准则的物理意义，Hencky（汉基 ）证明 Mises屈服准则又可以表述为 材料质点屈服的条件是其单位体积的弹性形状变化能达到某个临界值；该临界值只取决于材料在变形条件下的性质，而与应力状态无关。故此，Mises屈