操作压力对初馏塔前换热效果的影响 influence of operating pressure of heat exchanger before preflash column on heat exchange efficiency of crude oil.pdfVIP

石油炼制与化工 2016年1月 节能减排 PETROLEUMPROCESSINGANDPETROCHEMICALS第47卷第1期 操作压力对初馏塔前换热效果的影响 贾超杰，刘艳升，濮昕韵，邬乐欢 (中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室，北京102200) 摘 要：换热器中原油汽化经常会引起一系列问题，国内炼油厂参考国外先进设计经验，在原油进初馏塔前 增设憋压阀门，以提高换热器压力，解决原油汽化问题，但是操作压力的提高对换热效果存在一定影响。利用 PRO／II软件对规模12．0Mt／a常减压蒸馏装置的阀门憋压操作状况进行模拟分析，结果表明：换热器进口压力 MPa升至2．2 由1．2 MPa时，原油从换热网络中回收的热量降低8．24％，常压炉负荷增加1．65％，常压塔塔顶 冷凝系统中空气冷却器负荷增加4．73％、冷却水量增加1．64％。建议采用二级闪蒸法对换热器中原油汽化问 题进行改进，比较了阀门不憋压、阀门憋压和二级闪蒸3种操作工况，结果表明，二级闪蒸法不仅解决了换热器 中原油汽化问题，保持了设备操作压力在合理范围内，还可回收更多低温热量，与阀门憋压工况相比，常压加热 炉负荷可减少5．30％。 关键词：换热器 原油汽化 阀门憋压 二级闪蒸 利用Pinch技术进行换热网络优化可使常减1阀门憋压操作模拟 压蒸馏装置加工能耗降低到总能耗的15％左右， 1．1 流程简介 使加热炉前换热终温接近310。C，最大程度回收 产品热量，降低油品出装置冷却负荷，减少冷工艺 一般的电脱盐设计压力不超过2．5MPa[2]，脱 工程用量。然而极宽沸程的复杂混合物在换热过 盐原油进入初馏塔前换热网络的进口压力会受到 程中汽化不仅导致换热效率降低、污垢热阻增加、 一定限制。为了解决换热器中原油汽化问题，炼 换热网络压降急剧增大，还会增大换热网络设备、 油厂通常采用阀门憋压方案，其流程示意见图1。 管路和仪表的压力等级口]。由于生产操作周期较 该工艺在电脱盐罐后设置增压泵，提高闪蒸塔前 长，加热炉前换热终温无法达到310¨C。因此如换热器操作压力，并且在换热器后部系统增设憋 何维持换热网络长周期安全稳定运转是常减压蒸 压阀门，用以维持换热器中的压力，防止油和水汽 馏装置设计普遍面临的难题。传统上加工重质油 化。对于偏重原油，阀门压降约为0．8MPa，对于 不需设闪蒸塔，但是在现代常减压蒸馏中闪蒸塔 偏轻原油，阀门压降则高达2．8MPa。在闪蒸塔前 则是必设装置，释放出气相以维持较高和稳定的 的换热网络中，原油与常减压蒸馏装置的侧线产 换热效率。闪蒸塔如何设置、在何处设置以及设 品、中段循环和减压渣油换热后进入闪蒸塔，闪蒸 置几段闪蒸取决于原油性质。不同设计人员有不 出来的气相引入常压塔中上部适当位置。闪蒸塔 同的设计经验，如在原油加热汽化5％～7％左右 塔底油则经过塔底泵升压后，进入后续换热网络 设置闪蒸塔，但原油汽化会造成换热器污垢热阻 升温，经过常压加热炉加热到360～370。C后进入 增加，依然会使生产后期换热效果变差，导致常减 常压塔底部。 压蒸馏产品出装置温度升高，降低产品热量回收 1．2原料性质 率，冷却水用量增加。为了解决这一问题，国内一 以规模12．0Mt／a常减压蒸馏装置为例，年开 些炼油厂参考国外先进设计经验，在原油进初馏 工8450 h。运用PRO／Ⅱ9．0模拟软件，采用GS 塔(或闪蒸塔)前增设憋压阀门，增大换热器内压