汽水管道焊接方案1.doc

目 录 1.0 编制依据…………………………………………………… 2.0 适用范围…………………………………………………… 3.0 工程概况…………………………………………………… 4.0 参加焊接作业人员的资格和要求………………………… 5.0 焊材材料保管与发放……………………………………… 6.0 施工工艺及作业程序……………………………………… 7.0 质量标准…………………………………………………… 8.0 质量检查记录……………………………………………… 9.0 焊缝返修…………………………………………………… 10.0 焊接注意事项及要求…………………………………… 11.0 安全措施………………………………………………… 编制依据： 1.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发【1996】276号； 1.2《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）； 1.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）; 1.4电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T5047-95）; 1.5火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）; 1.6《活力施工质量检测及评定标准》焊接篇（1996年版）； 1.7本公司《焊接工艺评定证书》； 1.8甲方提供的图纸及技术要求。 2.0适用范围 本作业指导书适用于淮海中联水泥有限公司9000KW余热发电工程机电设备安装锅炉本体管道及汽水管道等焊接工程。 3.0工程概况 3.1 AQC锅炉及SP锅炉本体管道及室外汽水管道焊接。 4.0 参加焊接作业人员的资格和要求 4.1应在管道制装工程质保体系中配备焊接责任工程师、焊接质检员。 4.2焊接技术工作应在责任工程师主持下进行；在焊接工程开工前，根据焊接方案向有关施工人员进行焊接技术交底；在施工过程中监督、知道焊工焊接方案中规定的参数进行焊接。 4.3焊接检验人员负责本工程焊接质量的检查、监督和验收评定工作。 4.4参加本工程的焊工须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并按照《锅炉压力容器管道焊工考试规则》考试合格后上岗，持证项目盈余所施焊项目一致。 4.5焊工应具有较高的执行焊接工艺的意识，能严格按照焊接工艺指导书（焊接工艺卡）和施工规范要求进行施焊，并接受焊接工程师、检验员的指导和监督。 5.0焊接材料的保管与发放 5.1焊接材料的管理 5.1.1焊接材料库（包括一、二级库）必须每日记录温度和湿度相对参数，必须具备有去湿装置和远红外灯泡，以保持库房内温度大于5℃，相对湿度不大于60%的标准。 5.1.2焊材库房必须有专人负责，焊接材料入库前，必须进行验收，并做好记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放，并做好标识。 5．1.3焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数补充爱国二次（如烘燥次数超过二次，焊条应降级使用或作报废处理），并做好烘燥记录，合金钢焊条的烘燥必须由焊接技术员签发焊材预约单后方可进行。 5.1.4钨极采用型号为Wce-20的铈钨棒。氩气纯度不低于99.95%，氧气纯度不低于99.5%，乙炔气纯度不低于98.0%。 5.2焊接材料发放 5．2.1焊接材料的领用、发放均凭焊条领用单或材料领用单（指分承包方），且焊条领用单必须填写施工项目、材质以及焊接材料批号，并有施工班组长签字。中、高合金钢焊接或异种钢焊接应由焊接技术人员确认焊接材料，领用单应妥善保管，便于追溯。 5.2.2焊条头必须在当天下午下班之前自己交回焊条库，如当日晚上加班，则可于次日领用焊条时交回，否则，焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理。焊条库应保存好焊条回收记录。 6.0施工工艺及作业程序 焊接工艺包括含铅准备、焊接材料、焊接设备、焊焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工。 6.1焊前准备 6.1.1材料要求 6.1.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条或流动焊条库。 6.1.1.2焊材必须具有资历证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按有关规定执行。焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下图（图1）所示参数进行烘干，并在保温烘箱中保温，随用随取。 6.1.1.3焊接材料的选用，首先应满足图纸及专用工艺文件的要求。在图纸上未作规定时，由焊接工艺人员参照表1选用。 材质 焊条 焊丝牌号 型号 标准号 牌号 20/GB3087 E4303 GB5117 J422 TIG-J50 6.1.1.4焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 6.1.1.5保温材料性能应符合预热及其处理要求。 6.1.2机