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混凝土中钢筋检测 ——钢筋、间距和保护层厚度检测 混凝土中钢筋检测的主要项目 混凝土保护层厚度检测； 钢筋位置测试； 钢筋公称直径检测； 钢筋的锈蚀性状检测。 检 测 依 据 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《建筑结构检测技术标准》 （GB/T50344-2004） 《混凝土中钢筋检测技术规程》 JGJT 152-2008 相关设计文件。 检测设备、仪器 电磁感应法钢筋探测仪：电磁感应原理 雷达仪：发射和接收毫微秒级电磁波 无损检测方法的特点 不破坏被检测构件，不影响其使用性能，简便快捷； 可在结构（或构件）上直接进行检测，对新建工程和既有结构物都适用； 能够获得破坏实验不能得到的信息，如混凝土内部空洞、疏松、开裂、不均匀、表层烧伤、冻害及化学腐蚀等； 可在同一构件进行连续测试和重复测试，使检测结果有较好的重复性和可比性； 测试方法一般均快速简便，费用不高； 但由于是间接测试，检测结果受许多因素的影响，检测精度和可靠性较常规破坏性实验要差一些。 检 测 部 位 和 数 量 钢筋保护层厚度的检验部位和数量 （1）由监理（或建设）、施工等各方面根据结构构件的重要性共同选定； （2）梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％，且不少于5个构件进行检测；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50％ ； （3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 钢筋直径检验的结构部位和数量 结合工程的实际情况，按照《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）3.3节的规定执行 钢筋保护层厚度检测步骤 钢筋保护层厚度检测步骤 遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋、且不少于6处采用钻孔、剔凿等方法验证： ①认为相邻钢筋对检测结果有影响； ②钢筋公称直径未知或有异议； ③钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； ④钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。 钢筋直径检测步骤 仪器准备及操作要点与钢筋保护层厚度和间距检测相同；每根钢筋重复检测2次，第2次检测时探头应旋转180°，每次读数必须一致； 采用钢筋探测仪检测钢筋的公称直径时应结合钻孔、剔凿的方法进行验证。钢筋钻孔、剔凿的数量不应少于该规格已测钢筋的30%，且不少于3处。 检测数据处理 混凝土保护层厚度平均检测值按下式计算： 检测钢筋间距时，可根据实际需要，采用绘图方式给出结果。当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋（6个间距）时，也可给出被测钢筋的最大间距、最小间距，并计算钢筋的平均间距。 保护层厚度检测结果判定 纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差为：梁类构件＋10mm，－7mm；板类构件＋8mm，－5mm。 满足下列规定时为合格： ①全部保护层厚度的合格点率为90%及以上； ②当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，要求两次抽样总和的合格点率大于或等于90%； ③每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于相应允许偏差的1.5倍。 钢筋间距检测结果判定 按《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204－2004表5.5.2的相关要求进行判定。 有关注意事项 不适合用于含有铁磁性物质的混凝土； 选择适当的检测面，检测面应清洁、平整，并避开金属预埋件；含有金属材质的饰面层，应进行清除； 钻孔、剔凿时不得损伤钢筋； 所用仪器应经过计量检验。 谢 谢！ 2010年12月 * * 激励信号激励探头从而产生电磁场，在该电磁场内有钢筋等磁性体存在时，这个磁性体就产生感生电流，感生电流形成反向的感生电磁场，结果使探头内线圈电压产生变化。电磁场强度的变化和金属物大小与探头距离存在一定对应关系。 预热、调零 钢筋定位 重复两次检测保护层厚度 当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据无效，检查原因重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证 *