保障#2增压风机安全运行的措施.docVIP

保障增压风机安全运行的维 护检修方案 编写： 江 泽 一民 审核： 日期：2013.02.01 1．增压风机 大华电厂#34增压风机（BUF）为轴流式通风机由进气箱、大小集流器、进口导叶、机壳装配（叶轮外壳和后导叶组件）、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。运行在干工况下，为静叶可调控制器。 增压风机参数： 风机 电机 型式：静叶可调式 型式：闭式油冷却（卧式） 数量：每台炉配备1台 型号：YKK800—12 容量：处理能力： 1797600m3/h 功率：2000KW 压头：3053 Pa 电压：6KV 入口烟气温度：156℃ 额定电流： 245A 材料：叶轮：球墨铸铁 起动电流： A（600%Ie） 外壳：碳钢 极数： 8极 转轴：碳钢 转速： 495rpm 轴润滑型式：油脂润滑 轴承型式：球轴承 主轴承型式：风机侧：圆柱辊子轴承 绝缘等级：F级 电机侧：球轴承 防护等级：IP54 制造厂家：成都电力机械厂 冷却方式：IC611 海拔：1073m 环境温度：40℃ 轴承型号：23048cc/w33 SKF 23044cc/w33 SKF 润滑脂：LGHP2润滑脂 加油：运转1500小时加油 重量： 20500Kg 制造厂：湘潭电机股份有限公司 附属加热器： 1.2 KW 220V （2）增压风机冷却风机（30/40HTC13AN001/002） 型式： 离心式 数量： 2台/每台增压风机 流量： 1610－3864m3/h 压头： 5739－4783Pa 转速： 2900rpm 叶轮材质： CORTEN钢 外壳材质： ST 37.2 风机制造厂： 成都东方电机有限公司 电机功率： 7.5KW 380V 15A 2极 IP44 2. 增压风机启动前检查 如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长，则在正式运行之前应完成如下事项： 2. 1必须确定全部螺钉均已拧紧而可靠。检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。 2. 2在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙。检查叶轮与后导叶芯筒之间的轴向间隙。间隙数据在风机总装图中给出。 2.3 检查进口静叶调节机构。手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。接着由远程操作使导叶全开或全闭，分别检查刻度板是否与远程显示保持一致。 2.4 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。 2.5 应确保工具或外物不得遗留在风机内和其进口上游的管路内。 2.6 按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关；如果电动机电缆由于某些或在此期间的其它理由没有接好，则必须再在重新连接以后检查电动机的旋转方向。 3、增压风机启动程序 3.1 应确保油脂均已充满油管 3.2 开机2小时前开启冷却风机 3.3 关闭风机进口导叶 3.4 全部打开风机出口管路挡板 3.5 关闭风机入口管路挡板 3.6 接通主电动机 3.7 自动打开入口管路挡板，若入口管路挡板在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。 3.8 开启风机进口导叶，调至所需工况。 ★注意：冷态试机时，导叶开度不可调得过急、过大，应监视电机电流是否过载。因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开度过大有可能导致电机过载。 3.9 风机振动如波动较大，应立刻停机检查。 4、增压风机运行中检查项目 4.1日常检查和记录应每隔一定时间进行，必须记录所有数据。 4.2增压风机电机应每日检查其振动、温度、声音，保持良好运行。 4.3增压风机轴承双向振幅不超过0.063mm，振动监测装置测量值与实际振动值相符。 4.4增压风机轴承温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，轴承测温装置测量值与实际值相符。 4.5烟气管线及膨胀节完好，各连接处无漏风现象。 4.6增压风机冷却风机运行良好。 4.7旁路挡板密封良好，差压值不超限,范围在400pa—— -400pa之间。 4.8烟气连续监视系统各测点测量值准确。 4.9轴承润滑油脂在加油周期内，定期(3个月）对轴承进行补加油脂。补加油脂时，不可一次性加入过多防止因加油脂导致轴承温度升高过快；加油脂前，与运行人员联系，加强关注风机轴承温度变化，如发现温度变化须暂停加油工作；每次补加油脂一般为200g左右。 4.10 #3增压风机在2012年01月运行时振动增大，应对措施：热工人员检查测点确认无问题，机务人员对风机主轴承进行补加油脂后振动值恢复正常。 5、停机期间的维护工作 5.1对进口导叶，叶轮叶片和后导叶的磨损程度进行检查； 5.2 检查叶