电站锅炉_第11章_锅炉受热面运行问题.ppt

受热面的腐蚀 * 2HCl+FeO→FeCl2+H2O 2HCl+Fe2O3+CO→FeCl2+FeO+H2O+CO2 2HCl+Fe3O4+CO→2FeO+FeCl2+H2O+CO2 2HCl+Fe→FeCl2+H2 高温腐蚀倾向 煤中含氯量（%） 高温腐蚀倾向 0.15 低 0.15-0.35 中 0.35 高 上述的反应在400-600℃范围内最为活跃，HCl的存在使管壁的氧化膜受到了严重的破坏。 当烧低氯化物煤种时，烟气中HCl气体往往又被碳酸盐分解形成活性CaO所吸附，因而致腐作用不明显，对燃煤锅炉，可用煤中含氯量来判别高温腐蚀的倾向。 受热面的腐蚀 还原性气氛引起的腐蚀 * 在煤粉喷入炉膛以后，在一定区域内煤粉(包括挥发份)还没有完全燃烧，存在一定的还原性气氛，一般情况下，此时氧量也较高。因此，不会发生还原性气氛的高温腐蚀。但是，当燃烧组织不良或局部缺氧时，近壁的还原性气体(CO、H2、CH4等)的含量将很高(同时氧量很低)，在一定的炉内条件下，这些还原性气体(这里以CO为例)会对水冷壁的氧化铁保护膜产生破坏作用，把致密的氧化铁保护膜还原成疏松多孔的氧化亚铁: 3Fe2O3→2Fe3O4+CO2 Fe3O4→3FeO+CO2 3FeO+5CO→Fe3C+4CO2 Fe3C→3Fe+C Fe+CO→FeO+C 受热面的腐蚀 高温对流受热面的高温腐蚀 * 高参数锅炉的高温过热器与高温再热器受热面，以及管束的固定件和支吊件，它们的工作温度很高，烟气和飞灰中的有害成分会与管子金属发生化学反应，使管壁变薄，强度降低，造成爆管事故。 高温腐蚀主要发生在金属壁温度高于540℃迎风(迎烟气)面，当金属壁温度在650~700℃时腐蚀速率最高。高温过热器与高温再热器管表面的内灰层含有较多的碱金属，黏性灰层中的碱金属(K，Na)与飞灰中的Fe、Al等成分，以及随烟气扩散进入的氧化硫气体，经过长时间的化学作用，生成碱金属复合硫酸盐Na3Fe(SO4)3，K3Fe(SO4)3的复合物，对高温过热器与高温再热器金属发生强烈的腐蚀。复合物的熔点较低，在550~710℃内熔化成液态。 受热面的腐蚀 影响高温腐蚀的因素 * 燃煤品质的影响 燃煤品质差是水冷壁高温腐蚀的内因条件，燃煤中高含量的硫元素和氯元素是硫化物型和氯化物型高温腐蚀的根源。燃煤中的硫、碱金属及其氧化物的含量越高，腐蚀性介质浓度越大，出现高温腐蚀的可能性就越大。高硫煤产生的大量H2S、SO2、SO3和原子硫不仅破坏管壁的Fe2O3保护膜，而且还浸蚀管子表面，致使金属管壁不断减薄，最终导致爆管事故。 煤粉细度的影响 煤粉细度对高温腐蚀的影响也较为明显。煤粉的颗粒越大，也就越不易燃尽，比较容易形成还原性气氛，产生高温腐蚀。同时，颗粒越大，对壁面的磨损也越严重，破坏了水冷壁管外氧化保护膜，使烟气中腐蚀介质直接与管壁金属发生反应使腐蚀加剧。特别是当燃用低挥发份、高硫分的劣质煤时。这种作用就会更加严重 燃烧设备的影响 不同的燃烧设备的燃烧设备，燃烧方式不同，产生高温腐蚀的原因也就不同。而在炉膛内部产生腐蚀的部位也不同。目前，电站锅炉一般采用直流燃烧四角切圆燃烧、旋流燃烧器水平燃烧和拱顶燃烧器W型火焰燃烧方式。 1）四角切圆燃烧方式。其特点是炉内火焰形成大旋涡作旋转上升运动，一次风射流受上游旋转气流挤压，炉内切燃烧圆增大。当燃烧器的高宽比加大时，热态切圆增大，煤粉火焰容易冲刷墙壁，导致水冷壁高温腐蚀。 燃烧设备的影响 2）对冲布置燃烧方式。对冲燃烧布置锅炉的高温腐蚀通常发生在炉内两侧墙水冷壁上，这主要是因这类锅炉采用双调风旋流燃烧器前后墙对冲布置，该燃烧器的一次风不旋转，可调节内外二次风量比例和内二次风的旋流强度。由于一次风并不旋转，故当一次风速度较大时，造成前后墙的一次风碰撞后煤粉气流冲向两侧水冷壁，从而导致煤粉在水冷壁附近燃烧，产生较高的温度和煤粉冲刷水冷壁，以及腐蚀性气氛的形成，使得水冷壁易受腐蚀和磨损。 燃烧设备的影响 3）W炉燃烧方式。对于W型火焰炉膛，无论是何种拱顶燃烧器结构与布置形式，拱顶煤粉气流在二次风引射下都基本上与前后墙平行向下流动，然后转折向上形成W型火焰，因此煤粉不会冲刷墙壁，并在前后墙上有氧化性气氛。只有当一次风喷口与炉膛中心线之间倾角不够或一次风动量和射流扩展角偏大的情况下，煤粉才有冲刷前后墙上部的可能。所以W型火焰护膛水冷壁易腐蚀部位主要是在前后墙上部区域特别是卫燃带脱落部位。当燃煤含硫较高，空气预热器腐蚀堵灰严重的情况下，因炉内缺氧，导致浓度较高，在前后墙上就容易发生腐蚀。 受热面的腐蚀 影响高温腐蚀的因素 * 炉内燃烧工况的影响 1）还原性气氛的影响。还原性气氛是由于煤粉在炉膛内缺氧燃烧形成的，其对锅炉水冷壁的腐蚀影响非常大。一方面，它可以渗透到水冷壁