示功图的分析应用.ppt

示功图在优化 油井工况中的应用 3、漏失影响的示功图 3、漏失影响的示功图 3、漏失影响的示功图 3、漏失影响的示功图 3、漏失影响的示功图 3、漏失影响的示功图 3、漏失影响的示功图 4、抽油杆断脱影响的示功图 4、抽油杆断脱影响的示功图 4、抽油杆断脱影响的示功图 4、抽油杆断脱影响的示功图 4、抽油杆断脱影响的示功图 4、抽油杆断脱影响的示功图 5、油层出砂影响的示功图 5、油层出砂影响的示功图 5、油层出砂影响的示功图 6、油井结蜡影响的示功图 6、油井结蜡影响的示功图 6、油井结蜡影响的示功图 7、带喷井的示功图 7、带喷井的示功图 8、管式泵活塞脱出工作筒的示功图 8、管式泵活塞脱出工作筒的示功图 8、管式泵活塞脱出工作筒的示功图 9、活塞下行碰泵影响的示功图 9、活塞下行碰泵影响的示功图 危害 1、降低泵效 2、油井不出 治理对策 1、闭式管柱 2、工艺转向（螺杆泵、喷射泵、水力泵） 3、防偏磨措施 抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是断脱点以上的抽油杆柱在液体中的重量，悬点载荷不变，只是由于摩擦，使上下载荷线不重合，成条带状。 示功图的位置取决于断脱点的位置：断脱点离井口越近，示功图越接近横坐标；断脱点离井口越远，示功图越接近最小理论载荷线。如图所示： h 由示功图可计算断脱点至井口的距离： 式中 L －断脱点距井口距离 m －每米抽油杆在液体中重量 KN/m h －示功图中线到横坐标的距离 mm C －力比 KN/mm 杆脱 预紧力不足 装配前没有清洗抽油杆外螺纹接头和接箍 螺纹润滑剂不合适 抽油杆柱下部弯曲 抽油系统震动 液击、碰泵冲击载荷影响 杆脱治理对策 1、工具清洁 2、现场监控到位 3、管柱锚定、底部加重 4、调防冲距 杆断 螺纹接头断 本体断 接箍断裂 预紧力过大、材料缺陷、井液腐蚀、加工质量差 杆柱弯曲、材料缺陷、杆柱设计不合理、表面凹坑、刻痕引起应力集中 腐蚀、接箍与油管摩擦、材料缺陷、表面凹坑、刻痕引起应力集中 杆断治理对策 1、现场监控到位,工具不合格不能下井 2 、杆柱设计优化 3、措施得当（偏磨、腐蚀) 油层出砂主要是因为地层胶接疏松或生产压差过大，在生产过程中使砂粒移动而成的。细小砂粒随着油流进入泵内，使柱塞在整个行程中或在某个区域，增加一个附加阻力。上冲程附加阻力使悬点载荷增加，下冲程附加阻力使悬点载荷减小。由于砂粒在各处分布的大小不同，影响的大小也不同，致使悬点载荷会在短时间内发生多次急剧变化，因此使示功图在载荷线上出现不规则的锯齿状尖峰，当出砂不严重时，示功图的整个形状仍与理论示功图形状近似。 危害 1、增加阻力，加重磨损 2、卡死固定凡尔或柱塞，造成油井不出。 3、加重杆柱拉伸受力 治理对策 1、洗井 2、碰泵 3、防砂卡泵 4、防砂治砂措施 加长内筒 上出油阀 短泵筒 长柱塞 双通接头 下出油阀 沉砂外筒 进油阀 由于油井结蜡，使活塞在整个行程中或某个区域增加一个附加阻力，上冲程，附加阻力使悬点载荷增加；下冲程，附加阻力使悬点载荷减小，并且会出现振动载荷，反映在示功图上，上下载荷线上出现波浪型弯曲。（如右图所示）： 危害 1、增加阻力，加重磨损 2、加重偏磨 3、油井不出 治理对策 1、洗井 2、蒸汽热采 3、工艺转向(喷射泵、水力泵) 4、伴热生产 对于具有一定自喷能力的抽油井，抽汲实际上只起诱喷和助喷的作用。在抽汲过程中，游动阀和固定阀处于同时打开的状态，液柱载荷基本加不到悬点。示功图的位置和载荷变化的大小取决于喷势的强弱及抽汲液体的粘度。 喷势强、油稀带喷的示功图 喷势弱、油稠带喷的示功图 治理对策 1、调参 2、提液 危害 1、固定凡尔或游动凡尔不能关闭或关不严 2、泵失效。 由于活塞下的过高，在上冲程中活塞会脱出工作筒，悬点突然卸载，因此卸载线急剧下降。另外由于突然卸载，引起活塞跳动，反映在示功图中，右下角为不规则波浪形曲线。 危害 1、降低泵效 2、油井不出做无用功 治理对策 1、调防冲距(防冲距过大） 2、机、泵配套组合 Φ 76 mm 悬挂器 Φ mm 释放接头 76mm*500m+62mm*810m 油管组合 管柱 脱接器 1.1 防冲距 32mm*9m 光杆 25mm*475m+22mm*825m 抽油杆组合 杆柱 4 n/min 4.2 m 37 KW 660 V CYJ12-4.2-73B 冲次 冲程 电机 机型 机电 300m 1300 m 2 / 3m 管 /56