硅酸盐水泥新版.ppt

不适用于： （1）气候干热地区或难于维持20~30天内经常润湿的工程； （2）早期强度要求高的工程； （3）受冻工程。 四、粉煤灰硅酸盐水泥 硅酸盐水泥熟料＋粉煤灰＋适量石膏 粉煤灰掺入量： 20～40%，代号P.F 1.粉磨 在生产粉煤灰水泥时，由于粉煤灰掺量较大，粉煤灰应经过球磨机粉磨，以破坏粉煤灰团粒和球状玻璃体外壳，提高粉煤灰的水化活性。 2. 水化硬化过程 硬化过程与火山灰水泥相似；但不易水化，故早期硬化速度相当缓慢。 3. 性质与用途 （1）早期强度低，后期可赶上和超过硅酸盐水泥。 （2）需水量少，配制成的混凝土和易性好； （3）干缩变形小、抗裂性好、水化热较低、抗淡水和硫酸盐侵蚀能力较高。 用途：一般工业与民用建筑，更适用于大体积混凝土工程和水工、海工混凝土工程。 4. 含碱溶液侵蚀 化学侵蚀和物理析晶两方面的作用。 化学侵蚀是碱溶液与水泥石的组分间起化学反应，生成胶结力不强、易为碱溶液溶蚀的产物。 结晶侵蚀是由于孔隙中的碱液，因蒸发析晶产生结晶压力引起水泥膨胀破坏。 一个不透水，但存在非 连续微裂缝，且多孔的 水泥石结构 环境作用（第一阶段） （无可见损伤） 1. 侵蚀作用 （冷热循环、干湿循环） 2. 荷载作用 （循环荷载、冲击荷载） 微裂缝和孔隙连通起来， 不透水性逐渐丧失 环境作用（第二阶段） （损伤的开始与扩展） 水的渗入 O2、CO2渗入 酸性离子（Cl- 、 SO4-)渗入 以下原因使孔隙内静水压力 增大，导致水泥石膨胀 碱-骨料反应 水结冰、硫酸盐侵蚀 混凝土强度与刚度降低 开裂、剥落与整体性丧失 水泥石耐久性降低的原因 5. 提高水泥抗蚀性的措施 1）调整硅酸盐水泥熟料的矿物组成 2）在硅酸盐水泥熟料中掺混合材料 3）提高混凝土的致密度 4）进行表面处理 ——表面化学处理、表面涂覆和贴面处理 习题：以下是A、B两种硅酸盐水泥熟料矿物组成百分比含量，请分析A、B两种硅酸盐水泥的早期强度及水化热的差别。 矿物组成 C3S/％ C2S/％ C3A/％ C4AF/％ A水泥 60 15 16 9 B水泥 47 28 10 15 第八节 掺混合材料的水泥 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 一. 水泥混合料 活性混合材料： 非活性混合材料： 主要包括 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰 包括 活性指标不 符合要求的 砂岩、石灰石、块状的高炉矿渣 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰 活性混合材料：加水后本身不硬化（或有潜在水硬性），但与激发剂混合后，加水拌和后，不但能在空气中硬化，而且能在水中继续硬化者。 常有粒状高炉矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料。 GB203 GB1596 GB2847 非活性混合材料：凡是加水拌和后，不能或很少生长具有凝胶性的水化产物，仅起降低强度和增加产量的作用者。如石灰石、砂石、白云石。 常用的激发剂：碱性激发剂（石灰或水化时能析出Ca(OH)2的硅酸盐水泥熟料）和硫酸盐激发剂（二水石膏、半水石膏、无水石膏或以CaSO4为主要成分的化工废渣）。 与碱性激发剂的反应 与硫酸盐激发剂的反应 常用的 激发剂 碱性激发剂：主要： 硫酸盐激发剂：主要： 石灰 熟料 石膏 工业副产石膏 能产生Ca(OH)2 CaSO4 矿渣的活性激发剂 几种常见的活性混合材料 1. 粒化高炉矿渣 高炉冶炼生铁时所得以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后即为粒化高炉矿渣。 其主要成份： CaO、 Al2O3、SiO2、MgO、MnO。 对粒化高炉矿渣的要求：GB/T203-94 （1）质量系数 ； （2）MnO≤4％，TiO2 ≤10％，F ≤2％； （3）淬冷处理充分，堆积密度≤1100kg/m3，最大尺寸≤100mm； （4）不得混有任何外来杂质。 2. 火山灰质混合材料 主要成分： SiO2 、 Al2O3 特点：本身磨细后加水并不硬化，与石灰混合后加水能在空气中和水中硬化。 天然：火山灰、浮石、沸石岩、硅藻土等； 人工：烧粘土、煤渣