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离子膜法烧碱 生产安全技术规定  王连旭 2011.10.8 内容提要 一、主题内容与使用范围 二、引用标准 三、物料的安全使用要求 四、生产安全技术规定 五、机电设备的安全技术规定 六、检修的特殊安全要求 七、劳动保护和劳动环境的安全规定 八、消防和现场急救  1、本规定规定了离子膜法烧碱生产过程中物料的安全使用要求、生产安全技术规定、机电设备的安全技术规定、检修的特殊安全要求、劳动保护和劳动环境的安全规定以及消防和现场急救。 2、本规定提出的内容仅限于离子膜法工艺装置中共性的安全生产要求，对不同离子膜法工艺装置的各种特殊规定，仍应按相应的规定执行。新建、扩建、改建以及技术改造的离子膜法烧碱建设项目的安全卫生要求，应同时符合《化工企业安全卫生设计规定》。 二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 HG20571-95《化工企业安全卫生设计规定》 SH3047《石油化工企业职业安全卫生设计规范》 GBJ16-87（2001年版）《建筑设计防火规范》 HGJ-28-90《化工企业静电接地设计规程》 GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 HG23011-1999《厂区动火作业安全规程》 GB11984-89《氯气安全规程》 三、物料的安全使用要求 1、化盐用水、卤水（井盐）、原盐必须定期或者按批次进行铵含量分析，以确保电解用的盐水中铵含量符合要求。 2、辅助材料中的纯碱、亚硫酸钠、三氯化铁，属有害品；烧碱、盐酸、硫酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识。储运系统设计应符合《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，储罐周围应设围堰，并用防渗防腐材料铺砌，同时建立相应的管理制度。 　四、生产安全技术规定 1、主要安全指标* ① 入槽盐水 NaCl 290～310g/L 无机铵 ≤1mg／L 总铵 ≤4mg／L Ca2++Mg2+ ≤20ppb（wt） ②入槽纯水 电导率 ≤10μs／cm Fe3+ ≤0.1ppm（wt） ③高纯盐酸 HCl ≥31％（wt） 游离氯 ≤5ppm（wt） Ca2++Mg2+ ≤0.3ppm（wt） Fe3+ ≤10ppm（Wt） ④氯气 单槽氯中含氢 ≤1％（vol） 总管氯中含氢 ≤0.2％（vol） 总管氯气浓度 ≥95％（vol） ⑤氢气 总管氢气浓度 ≥98％（vol） *主要安全指标允许采用不同槽型、不同离子交换 膜所规定的相应指标。 ⑥用于置换氢气系统的氮气，纯度必须大于97％（vol）。 ⑦开、停车中，低浓度氯气和事故氯气吸收装置吸 收液的氢 氧化钠浓度应控制在15.0～7.0％（wt）。 2、生产中的安全要求 ①　电槽在运行期间要均衡供电，并控制氯气、氢气压力稳定。 ②入槽盐水、纯水总管压力应控制平稳，确保入槽盐水、纯水流量稳定。 ③电解和氢气处理系统的氢气必须保持正压，氢气系统着火时应切断气源，采用惰性气体或水蒸汽灭 火，也可用干粉或二氧化碳灭火器灭火，亦可用浸湿的衣被覆盖灭火。为避免造成系统负压，禁止采用停（减）供直流电的方法。 ④停车后和开车前氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧含量以小于3.0％（vol）为合格。 ⑤禁止将氢气直接排入厂房内。 ⑥经常检查和及时消除电槽和与电槽连接管线的泄漏源，避免因泄漏造成绝缘不良而发生接地或短路现象。 ⑦应经常检查和判断运行中离子交换膜的完好状况，及时发现和调换损坏的离子交换膜。系统停车后，阴极液应进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采用稀释的盐水置换，以去除游离氯；阴极气液分离器内氢气应采用氮气置换。重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损坏。 ⑧电槽运行期间，作业人员必须穿着绝缘鞋，并禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。 五、机电设备的安全技术规定 1、安全设施和安全装置 ⑴ 离子膜法烧碱生产系统必须设置报警联锁装置。报警联锁装置的设置，应将系统各处氯气压力、氢气压力、槽电压、入槽盐水总管压力、氯气透平压缩机的氯气流量、突然停止交流或直流供