离心风机使用维护规程.docVIP

离心风机使用维护规程 1、目的 为了对离心风机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。 2、适用范围 本规程适用于宏达公司常用的离心风机的使用维护。 3、术语、定义 3.1、离心风机: 一种装有一个或多个叶片的通过轴旋转推动气流的机械。叶片将施加于轴上旋转的机械能，转变为推动气体流动的压力，从而实现气体的流动。 3.2、流量: 离心风机的流量是指在单位时间内流过风机的气体容积。 3.3、全压: 风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。 3.4、动压: 将气体从零速度加速至某一速度所需的压力。 3.5、静压: 风机的全压减去通风机的动压。: 风机叶轮单位时间内的旋转速度，一般称为角速度。叶轮的功能是使空气获得能量；的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。离心风机具有很大的风量范围和风压范围, 在通风工程中被广泛应用。离心风机结构简图 离心风机的传动方式 5.2、离心风机设备原理图及参数： 5.2.1 离心风机整机结构图： 技术参数 叶轮外径, 常用D表示； 叶轮宽度, 常用b表示； 叶轮出口角,一般用β表示。叶轮按叶片出口角的不同可分为三种（如图7-1-5）: 前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同, β 90°(90°～ 160°)； 后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反, β 90°(20°～ 70°)； 径向式──叶片出口沿径向安装,β= 90°。 离心风机叶轮 5.3设备技术参数、型号（各字母含义）、（安装位置、生产厂家见附表） 5.3.1 设备代号 风机全称及型号表示方法： × № 传动方式 风机大小顺序号 第几的英文代号 风机比传速 进风口的(单进风不标注,双进风用2表示) 风机压力系数 风机用途代号 5.4开机前的检查、准备 启动皮离心风机之前，应彻底清除离心风机内外的灰尘和异物；检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备；彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物；将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3～1/2；检查风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求；按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。 5.5开机、停机操作 5.5.1试运转 对于新安装、大修后或长时间未使用的离心风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下： 1、打开风机及中间冷却器冷却水。 2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。 3、启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。 4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。 5.5.2启动步骤 1、打开风机及中间冷却器冷却水。 2、全开进、排气管道阀门。 3、检查各油箱油位。 4、手动盘车检查有无异常。 5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。 5.5.3停车步骤 1、逐步泄压减载至空载。 2、切断电源停车。 3、关闭风机及中间冷却器冷却水。 5.6点检 5.6.1、运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。 5.6.2、检查油位计油面高度。 5.6.3、定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。 5.6.4、检查吸气和排气的压力，可确认离心风机的运转工况是否正常。 5.6.5、检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。 5.6.6、检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。 5.6.7、更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。 5.6.8、更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况。 5.6.9、检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳；检查齿轮