离心式通风机的工作原理.ppt

第二章 通 风 机 合理地选择风机，对通风除尘与气力输送的效果有着很大的影响。 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 第二章 通 风 机 第二节 离心式通风机的性能参数 第二节 离心式通风机的性能参数 第二节 离心式通风机的性能参数 第二节 离心式通风机的性能参数 第二节 离心式通风机的性能参数 第二节 离心式通风机的性能参数 第二节 离心式通风机的性能参数 第二节 离心式通风机的性能参数 第二节 离心式通风机的性能参数 第二节 离心式通风机的性能参数 第二节 离心式通风机的性能参数 第 二 章 通 风 机 第 三 节 离心式通风机的选择 第三节 离心式通风机的选择 正确和合理地选择通风机，是保证通风与气力输送系统正常而又经济运转的一个十分重要的步骤，选择的通风机不但要满足管道系统在工作时所必须的风量和风压，而且要使通风风在这样的风量与压力下工作，效率为最高或在它的经济使用范围之内。 第三节 离心式通风机的选择 一、离心式通风机型号的编制方法 第三节 离心式通风机的选择 一、离心式通风机型号的编制方法 第三节 离心式通风机的选择 第三节 离心式通风机的选择 一、离心式通风机型号的编制方法 第三节 离心式通风机的选择 一、离心式通风机型号的编制方法 第三节 离心式通风机的选择 一、离心式通风机型号的编制方法 第三节 离心式通风机的选择 一、离心式通风机型号的编制方法 第三节 离心式通风机的选择 第三节 离心式通风机的选择 第三节 离心式通风机的选择 第三节 离心式通风机的选择 * * 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 通风系统常见的风机有离心式通风机和轴流式通风两种， 在除尘和气力输送系统中大都有采用离心式通风机， 随着制粉技术的发展，配粉动力来源-罗茨鼓风机技术的广泛应用，作为正压输送的也受到重视。 本章重点介绍离心式通风机，同时介绍罗茨鼓风机。 第一节 离心式通风机的构造和工作原理 离心式通风机的构造如图所示 。 。 主要部件： 机壳、叶轮、机轴、吸气口、排气口； 轴承、底座等部件。 当电动机转动时，风机的叶轮随着转动。叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出，空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中，由于速度慢，压力高，空气便从通风机出口排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后，就形成了负压，吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中。 因此，叶轮不断旋转，空气也就在通风机的作用下，在管道中不断流动。 。 通风机的各部件中，叶轮是最关键性的部件，特别是叶轮上叶片的形式很多，但基本上可分为闪向式、径向式和后向式三种。 。 叶片出口角β： 叶片的出口方向（出口端的切向方向）和叶轮的圆周方向（在叶片出口端的圆周切线方向）之间的夹角。 三种叶片形式各有特点 后向式叶片的弯曲度较小，而且符合气体在离心力作用下的运动方向，空气与叶片之间的撞击很小。因此能量损失和噪音较小，效率较高。但后向式叶片只能使空气以较低的流速从叶轮甩出，空气所获得的动压较低。 前向式叶片形状与空气在离心力作用下的运动方向完全相反，空气与叶片之间撞击剧烈。因此能量损失和噪音都较大，故效率就低，但前向式叶片能使空气以较高的流速从叶轮中甩出，从而使空气在风机出口处获得较大的静压。 径向式叶轮的特点介入后向式和前向式之间。 。 机壳一般呈螺旋形，它的作用是吸集从叶轮中甩出的空气，并通过气流断面的渐扩作用，将空气的动压力转化为静压。 离心式通风机所产生的压力一般小于1500毫米水柱。 压力小于100毫米水柱的称为低压风机，一般用于空气调节系统。 压力小于300毫米水柱的称为中压风机，一般用于通风除尘系统。 压力大于300毫米水柱的称为高压风机，一般用于气力输送系统。 一、风量 通风机每单位时间内所排送的空气体积，称为风量Q，又称送风量或流量，其单位为米3/秒或米3/时，工程上常用单位是米3/时。 风机所产生的风量与风机叶轮直径、转速、叶片形式等有关，其三者之间的相互关系要用下式表示： 米3/秒 或： 米3/时 式中： Q——通风机的风量； D2——通风机叶轮的外径，米； V2——叶轮外周的圆