离心泵特性曲线的测定1.doc

离心泵特性曲线的测定 姓名：王丽 班级：应化11001 序号：15 指导老师：吴洪特 一、实验目的 1.了解离心泵的结构进和特性，熟悉离心泵的使用。 2.测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。 3.熟悉孔板流量计的构造、性能及安装方法。 4.测定孔板流量计的孔流系数C随雷诺系数Re变化的规律。 二、基本原理 离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一。由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性曲线，只能依据实验测定。 （1）扬程H的测定与计算 取离心泵进口真空表和出口压力处1、2两截面，列出机械能衡算式： 由于两截面比较短，通常将其阻力项归并到泵的损失中，且泵进出口为等径管，则有 式中 ——泵出口和进口间的位差， = （对于磁力驱动泵32CQ-15装置， =3.0m；多数情况下，可以忽略，即并归到泵内损失中）； —流体密度，kg/m3； g—重力加速度，m/s2； 、——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa； ——分别为泵进出口的真空度和表压对应的压头，m； u1、u2——分别为泵进出口的流速； —— 分别为真空表、压力表的安装高度； 由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。 （2）轴功率N的测定与计算 式中 —电功率显示值； k—电机传动效率，可取k=0.90。 （3）效率η的计算 泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率的比值。有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功，轴功率是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水里损失、容积损失和机械损失的大小。 故泵的效率为 （4）转速改变时的换算 泵的特性曲线是在恒定转速下的实验测定所得。但是，实际上感应电动机在转矩改变时，其转速会有变化，这样随着流量Q的变化，多个实验点的转速n将有所差异，因此在绘制特性曲线之前，须将实测数据换算为某一定转速n’下（可取离心泵的额定转速）的数据。在n≤20%的情况下其换算关系如下： 流量 扬程 轴功率 效率 （5）管路特性曲线H-Q 在一定的管路上，泵所提供的压头和流量与管路所需的压头和流量一致。若将泵的特性曲线与管路特性曲线绘制在同一坐标图上，两曲线交点即为泵在该管路的工作点。因此，可通过改变泵转速来改变泵的特性曲线，从而得出管路特性曲线。泵的压头计算如下： 其中 当时，调节流量，即可得到管路特性曲线H-Q。 （6）孔板流量计孔流系数的测定 孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，可得 管径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度，孔板前测压管截面处和缩脉截面处的流速和压强分别为u1、u2与p1、p2，由于缩脉的位置随流速的变化而变化，故缩脉处截面积A2难以知道，而孔口的面积为已知，可用孔板径处的u0来代替u2，考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，用校正系数C校正后，则有： 对于不可压缩流体，根据连续性方程有： 整理得： 可得： 根据和即可算出流体的体积流量： 或 式中 ——流体的体积流量，； ——孔板压差，Pa； ——孔口面积，m2； ——流体密度，kg/ m3； ——孔流系数。 孔流系数的大小由孔板锐孔的形状、测压口的位置、孔径与管径比和雷诺准数共同决定，具体数值由实验确定。当d0/d1一定，雷诺数Re超过某个数值后，C0就接近于定值。通常工业上定型的孔板流量计哦、都在C0为常数的流动条件下使用。 三、实验装置与流程 （1）实验装置与流程 离心泵特性曲线测定装置流程图如图1所示。 图1 离心泵特性曲线测定实验流程图 （2）装置参数 离心泵特性曲线测定装置参数如表1所示。 表1 离心泵特性曲线测定装置参数 装置管路 名称 型号 参数 备注 入口管 DN40 不锈钢管 出口管 DN40 不锈钢管 水泵 磁力驱动泵32CQ-15 流量：110L/min，扬程：15m，驱动功：1.1kW，电压：380V，转速：2900r/min 上海凯达自动化给水设备有限公司 孔板流量计 C0=0.73，d0=0.021m 涡轮流量计 LWGY-25AwOD3T/k 公称压力：0.3MPa，精确度：0.5级 上海自仪九仪表有限公司 水箱 0.6m×0.4m×0.6m 不锈钢 高位槽 Φ0.11m×0.25m 不锈钢 流量调节阀 1000WOG 球阀DN40 不锈钢 变频调节器 MICROMASTETR 420 1.5kW，380V SIEMENS 装置控制点 仪表序号 名称 传感元件及仪表参数 显示仪表 PI01 泵入口压力 压阻式 AI-708ES NI02 泵电机功率 压力传感器 AI-708ES