应用精冲工艺实现冲裁零件的高质量控制.pdf

装《备制造技术))2007年第9期 }÷{*}}}}；÷ 至工艺与工装 秽 应 用 精 冲 工 艺 实 现 冲 裁 零 件 的 高 质 量 控 制 张涛川。王晖。段春梅 (河源职业技术学院，广东 河源 517000) 摘要：介绍了精密冲裁工艺与普通冲裁工艺的异同，指明精密冲裁工艺的先进之处，详细分析了精密冲裁工艺对于冲裁件产品质量的 显著控制作用及机理，提出推广精冲工艺对我国工业制造水平的提高有显著作用。 关键词：精冲；冲裁件；质量控制 中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1672-545X(2007)09-0055—02 5 0 精密冲裁 (精冲)是在普通冲压的基础上发展起来的一种 l 1 精密板料)JI1．7232艺 ，精冲成型工艺是在普通压力机或者专用压 力机(精冲机)上 ，通过专用的精密冲裁模具，在强力压料状态 下对金属板料进行冲压，使金属材料产生塑性变形，由原材料 {L—Il●／ Il一J 直接获得比普通冲压零件精度高、光洁度好、平面度高、垂直度 好，并拥有光洁剪切面及所需形状和质量特性的产品。 t一 ． 应 小 于1．5％料厚，b一裂纹宽度，hO一毛刺高度，a一塌角深度，c一塌角宽度 图3剪切面上的主要特征 精冲零件的质量 ，主要指剪切面上光亮带质量、垂直度、毛 刺 、塌角、平直度及尺寸精度。 1．1光亮带质量 普通冲裁件的剪切面由圆角带、光亮带、撕裂带和毛刺组 成，具有实用价值的光亮带仅 占板厚t的 1／3左右，其余部分是 在冲裁分离的最后阶段，由于普通冲裁模具之间的较大间隙而 图1典型精冲零件(汽车零件)图2 冲裁间隙对冲裁件精度的影响 引起拉伸变形后产生撕裂分离而造成的粗糙并且有较大斜度 精密冲裁的本质是将冲裁模具的凹凸模具之间的间隙调 的撕裂带，造成剪切面尺寸精度较差，一般低于 ITIO。 整到普通冲裁模具的 10％，甚至实现负间隙(即凹凸模之间产 在实际应用中，光洁剪切面是最具有使用价值的，而产生 生过盈)，从而大幅度提高冲裁件的精度。图2为冲裁间隙对冲 撕裂是希望尽量避免的，这两种结果此消彼长，共同存在。使用 裁件精度的影响关系图，图中，曲线与 ：0的交点为最合理的间 精冲工艺，精冲间隙一般为普通冲裁的 10％，因此在极大程度 隙值。此时，冲裁件的尺寸与模具刃口的尺寸完全一致，当曲线 的避免了普通冲压件因间隙较大而产生的撕裂带。在正常情况 位于交点右边时，冲裁件与模具间存在间隙。间隙越大，会使冲 下，精冲件的剪切面的光亮带可 占料厚的90％以上 ；当冲裁的 裁件与模具之间的摩擦力减小，所需要的冲裁力也小，但会造 凹凸模具在采用负间隙的情况下，光亮带可以达到 100％。故 成冲裁件的变形增大，影响冲裁件精度。 此