聚合物微型机械模内组装成型过程数值模拟的分析研究.pdfVIP

whichwhichwhichwerewaswellwillwithAbstractWasWasAbstractWithmainmoldmulti—fieldmicro·mechanicalmeltmechanismmoldmicro—mechanicalmicro·machinemicro-mechanicalmotionmeltmicromicro—mechanicalmicro-mechanicalmoldmoldmodelsmicro-mechanicalmoldmeansmethodmechanismmicro—mechanicalbebetweenbecomebasedbackbasisbeenhashasareahasresearchresearchresults．reasonablerulesrevealed．resultsbetweenononandandandafterensureofofofofofofofofofofassistedasofoftoflowfirstforwardforfmiteanadvancedandandanandandandandandcontrolcollaborativecontroldeformationfutureformationfluidthetechnicalthethethetechnicalthethetheeffectdeformationtechnicalthethethermal-fluid-solidthethethethethermal··fluid——solidthermal·-fluid--solidtheoreticalthethethermal·-fluid··solidthethatthethetheIIIscalesurfacesolidsecondstudiedsolidshowformationdeformationsmallscientificInnovativelowlaidthermal—fluid—solidisisinisisininteractionininininnovativeinitsinteractionininitsin—moldinteractionincreases waswhichAbstractmicromoldmeltmulti—fieldmulti．fieldmicro-machine．CallbackbackbackbacknotreducereduceControlonCancallandassistedalsoachieveofofofzeroassistedfieldfirstcollaborativecontrolcriticalcontrolfluid-structuretheexitexceedsthethethedeformationcollaborativeforward．Whenthermal—fluid—solidtheIVshearshaftsolidsimulationIn—moldthermal—fluid-solidthermal—fluid—solidindex．inininteraction V863 VI 2 Channel 00024l一 0L—t+++．■～i．一5ai 第1章绪论 统注塑成型的不足而产生的一种新的成型方法。 气辅注塑成型技术结合了传统注塑成型技术和发泡成型技术的特点，它的 优点有[22‘321以下几个方面： (1)制品缺陷大大减少。由于注塑过程压力小，且聚合物熔体内部气体的 压力各处相同，所以型腔内部压力分布均匀，制品脱模后翘瞌变形较小；在保 压过程中，成型熔体由于冷却产生的收缩倾向可由气体的压力予以补偿，且气 体的压力可以使熔体填满型腔，所以制品表面质量得到很大的改善； (2)有效减小型腔压力和锁模力。传统注塑成型在成型具有锁孔或凹痕的 制品时需要很大的锁模力才能保证产品质量，而利用气辅成型技术只要不大的 气体压力就能将熔体向前推动，使其紧贴模壁面上，可有效降低模内压力和锁 模力达70％。 (3)减少材料的使用量。由于利用气辅成型在制件内填充了一定量的气体， 可有效减小制品壁厚，因而原材料的用量一般可减少10％50％。 (4)减少制件生产时间。与传统注塑成型相比，气辅成型过程减少了注射 时间、冷却时间，因此，成型周期很大程度上得到了缩短，可以有