储气罐检验作业指导书.docVIP

空气储罐无损检测作业指导书一、工程概况 我公司制造的压力容器为 D1、D2 类压力容器，该容器主要用途为储气罐。现试制一台Ⅱ类 1.25立方米的空气储罐，外形尺寸为 2165mm×1020mm×10mm，设计压力为 1.78Mp。焊接接头系数 0.85。二、编制依据1 空气储罐装配图。2 TSGR004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3 GB150-1998《钢制压力容器》4 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》5 GB4792-1994《放射卫生防护基本标准》6《放射性同位素与射线装置放射防护条列》7 SY4055-93《球形储罐γ射线全景曝光技术标准》8 GB12337-1998《钢制球形储罐》9 GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》三、无损检测1 要求 此球罐设计参数按照 GB12337-1998 及装配图设计要求符合局部无损检测要求。球壳板 A、B 类焊缝 RT≥20检测，且不小于 250mm。符合 JB4730.2-2005 标准，检测技术 AB 级 III 合格.C、D 类焊缝 MT100检测。JB4730.4-2005 标准，检测技术 A 级 I 合格. （其检测长度可以计入局部检测长度之内。 以下部位进行全部检测： ） a） 焊缝交叉部位； b） 嵌入式接管与球壳连接的对接接头； c） 以开孔中心为圆心，1.5 倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头； d） 嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头； e） 公称直径不小于 250mm 的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。2 检测任务量及要求2.1 原材料复验 球壳板坡口表面应进行磁粉检测或渗透检测抽查，抽查数量不小于球壳板数量20，若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，结果应符合JB4730-2005 的I 级要求。2.2 焊接过程中无损检测 球壳板对接焊缝单面焊完，背面清根打磨后，应进行100磁粉检测，工夹具拆除后焊疤修磨处进行100磁粉检测；当修磨深度超过3mm 时，应进行射线检测；磁粉检测无法进行的部位应100渗透。结果应符合JB4730-2005 的I 级要求。2.3 焊后无损检测 球壳组焊后，钢板对接焊板焊接的所有焊缝内、外表面，焊接工卡具清除后的焊迹及热影响区，、分别进行100MT 检测，结果应符合JB4730-2005 的I 级要求。3 检测范围 空气储罐无损检测实施范围 焊接部位名称 接头形式 检验方法 100MT 对接 20RT 球壳板 对接（交叉） 100RT 接管 对接/角接 100MT 附件垫板 角接 100MT 支柱上段与球壳板连接 角接 100MT 支柱下段与支柱上段 对接 100MT 组装方帽、吊耳痕迹 表面 100PT 球壳外表面电弧痕迹 表面 100MT4 射线检测4.1 人员要求4.1.1 射线检测工作由持有技术监督局核发的射线检测Ⅰ级及以上资格并持有卫生监督部门核发放射工作人员证的人员经行操作，Ⅱ级及以上人员评片、出具报告和审核。其 RT-Ⅱ级持证至少两人。4.1.2 评片人员校正视力不得低于 1.0，检测人员身体健康，责任心强，不弄虚做假，玩忽职守。4.2 透照方法 单笔单影法4.3 定位标记、识别标记和搭接标记 定位标记置于射线源侧。识别标记必须有工程编号、焊缝编号、底片号、球罐厚度、搭接标记和中心标记、年月日等标记，铅字距离焊缝边缘距至少 5mm 。搭接标记起确定有效评定长度的作用。4.4 像质计 像质计应置于被检焊缝上，且钢丝被检焊缝垂直，放置位置宜在胶片长度的 1/4 处，细丝朝外，当像质计处于球罐外壁时，在其最粗丝右下角或左下角放置 F 标记。4.5 各类标记示意图5 曝光参数的选择及无用射线的屏蔽5.1 曝光参数的选则 γ射线检验时曝光时间使用专用曝光尺计算公式确定。X 射线检验根据焦距透照厚度及曝光曲线确定，且管电压不应超过射线机额定电压的 90，曝光量不应低于 15mA.min。5.2 散射线的屏蔽 一般情况下，球罐周围的反射体距离球罐较远，不需采用特殊防护措施进行散屏蔽，以防万一，胶片暗盒背面放置 1.6mm 厚铅字 B，曝光后如在底片上出现铅字 B 标记的较淡影像，则表明对背面散射线防护不足，需采取补充预防措施。6 暗室处理6.1 显影6.1.1 显影温度应该控制在 5-8min，如果显影时间过长或过短应停止曝光条件，或更换显影液，重新透照。不可通过改变显影时间来改变厚度。6.1.2 冲洗前应将药液搅拌均匀，以防止药液沉淀分层，显像过程中应不时对胶片做垂直方向上的上下移动，使胶片均匀显像。6.1.3 根据药液数量与冲洗底片数量，显影液要添加补充或定期更换，补充液不得超过原显影液体积的 2 倍。6.1.4 显像后在停显影液中浸泡约 30s。6