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服装厂6S手册 一、6S定义及内容 6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 ☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ●消除管理上的混放、混料等差错事故； 有利于减少库存量，节约资金； ●改变作风，提高工作情绪。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查 ☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错； 物品摆放地点要科学合理； ◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别 目的：● 工作场所一目了然 ● 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业； 提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 注意点：这是提高效率的基础。实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定· 物品的保管要 定点、定容、定量· 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 · 易取· 不超出所规定的范围· 在放置方法上多下工夫标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示· 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一· 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量 ☆清扫:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质●减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范 ☆清洁：◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：● 维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。 实施要领：⑴、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ☆素养： 通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：● 培养具有好习惯、遵守规则的员工● 提高员工文明礼貌水准● 营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） ☆安全：  强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强 度，改善工作环境。 目的: 保障工人安全, 改善工作环境﹔ 减少工伤事故. 确保安全生产﹔ 注意点 安全生产, 人人有责 实施要领： 制定严格的操作规程 完善各种安全制度 二、推行6S的效用 6S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfa