xx二联合装置硫磺回收烟囱制安工程吊装施工方案.doc

xx油厂二联合装置硫磺回收烟囱制安工程 吊装施工方案 编写：. 审核： 批准： xx公司 二○○四年五月十日 目 录 1. 工程概况 1 2. 工艺设计 1 3. 主要机具和预计吊机台班 11 4. 施工现场平面布置图 12 5. 吊装方案的实施和主要安全措施 14 6. 工程进度 14 7. 吊装安全质量保证体系和劳力安排 14 8. HSE管理体系 15 工程概况 任务和特点 xx油厂二联合装置硫磺回收烟囱的制安工程，烟囱高80m，重量按图纸所示为124.7t。在吊装规范内属A级别、特殊规划。 指导思想和方法 对于图纸质量为124.7t，高80m的烟囱可当作塔类设备吊装处理。如此细长的设备，并有非金属衬里，整体吊装在无加固的情况下，是不可行的。对此设备作加固处理，工程成本大，工期长，是不可取的。理想的方法是分段吊装。设备（烟囱）所处的环境不可能满足桅杆吊装中需要的固定锚点和缆风绳设置地形的要求，所以选用自行式起重机正装法吊装、组对。 编制依据 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHJ515-90） 《工程建设安装起重施工规范》（HGJ20201-2001） 《炼油化工施工安全规程》（HGJ233-87、SHJ505-87） 《起重吊运指挥信号》（GB5082-85） 工艺设计 施工方法：用自行式起重机，按正装法对设备进行分段吊装、组对。 设备（烟囱）的分段：烟囱在现场地面组对焊接成三段，并完成附件安装，包括平台、爬梯、人孔、管口、衬里、防腐等。 三段：下、中、上段，各段主要参数见下表： 烟囱 计算重量（t） 长度（m） 直径（mm） 选用板式吊耳（KN） 平台形式 下段 59.0 19 3400/3600 750 临时平台 中段 57.5 31 1754/3400 750 临时平台 上段 28 29 1228/1754 500 固定平台 吊耳、吊梁选定 2.3.1下段吊装 下段重量包括筒体重量、其他金属部件重量和衬里重量。衬里重量应含保养过程未烘干时水份等重量，拟定增加0.5t/m3。即衬里容重以每立方1300Kg算。（下同） 焊750KN级板式吊耳，加吊梁吊装。吊点设在上上端面以下0.5m处。该设备整体应力和局部应力计算，校核后安全、稳定（计算过程略）。 吊装工况： 主吊选 臂长 L：67.0m 工作半径 R：18.0m 起重能力 P：63.7m 选用 MANITOMOC 4600 S-5 317t履带吊机 辅吊选 150t轮胎吊（GROVE RT1650） 2.3.2中段吊装 中段吊装工艺基本上与下段吊装相同。 吊点部位局部应力： 当以支撑梁吊装，索具与吊耳的外角为零时，两端开口薄壁圆筒体，其径向应力为零，只考虑吊耳部位的受力。板式吊耳应在衬里施工前焊接完毕，其它小量的焊接应不影响衬里的结构和性能。 板式吊耳见下表和图2.3.2。 设备计算重力（KN） t1 t1 d h U C1 C2 500 45 45 80 300 305 35 45 750 55 55 100 330 350 45 55 注：连接部位电焊焊接，所有焊缝应进行着色探伤检验。 2.3.3上段吊装 焊500KN级板式吊耳，加平衡梁吊装。 吊装过程，设备的整体应力计算 当起吊形式如图2.3.3所示时，设备的最大挠度为Y。 Y= q ｛ a4[ (a+1)4-a4 -2(1+2a)I2](z-a)-z4+2(1+2a)(z-a)3 ｝ 24EJ L =95.206（mm） 式中 E Q235的弹性模量 2×105N/mm2 J 惯性矩 π（12284-12004）/64 Q 均布载荷（为简化计算，该段以此形式进行）290/30 N/mm a 吊点与端部距离，取650mm L 两吊点间距离 28700mm Z 挠度计算截面与烟囱两端点的距离设在该段中部，即离端部15000mm处。 挠度比：[Y/I]=95.206/30000=3/1000 I是烟囱长度 根据以往同类吊装经验，当扰度比为4.5/1000时，钢制烟囱不会产生永久性变形和衬里的破坏，所以本吊装应是安全、稳定的。钢烟囱在弹性范围内，应不产生永久性变形和衬里的破坏。 吊装工况： 主吊选 臂长 L：94.0m 工作半径 R：24.0m 起重能力 P：37.1m 选用 MANITOMOC 4600 S-5 317t履带吊机 辅吊选 90t汽车吊 TADANO TG-900E 在烟囱分段吊装中设置18m层和49m层的过渡临时平台是必要的，而且是不可缺少的——焊口组