特种车辆出厂检验规范.doc

特种车辆出厂检验规范 目的 确保产品质量符合相关法规和技术文件的要求，以提供满足顾客需求的产品。此规范适用于公司所有成品的最终检验工作。 职责 2.1 成品是指钻机、压裂车、混砂车、压裂管汇车、仪表车、固井水泥车、连续油管作业半挂车、氮气发生车、液氮车、钻机车、修井机或者单独销售的转盘、游车、绞车和抽油机。 2.2质量管理部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验的实施和管理工作。 2.3生产车间负责产品的报检，生产部负责成品的管理。 3. 检验依据 3.1、《试车规程》、《调试大纲》 3.2、《单机设备试车规程》 3.3、产品技术图样 4. 工作程序 4.1生产车间报检的产品经检验人员确认已通过进货检验、工序检验和试验，且结果符合规定要求、记录齐全、 标识正确，才能进行产品的最终检验和试验。 4.2 产品总装\装配外观质量检验 4.2.1参与钻机、压裂车、混砂车、压裂管汇车、仪表车、固井水泥车、连续油管作业半挂车、氮气发生车、液氮车、钻机车、修井机总装调试或单机设备装配的各类设备、零部件、连接件、紧固件等应装配完整齐全，安装方法正确，不应出现错装、漏装现象；螺栓、螺柱拧入长度均匀一致。 4.2.2各种连接管路、线缆应布置整齐，走向合理、牢固，尺寸符合设计要求。 4.2.3焊接结构件的形状尺寸符合设计要求，不应有碰伤、弯曲、扭曲、变形等缺陷。 4.2.4各工作面应平整，各围栏、扶梯应顺利装拆，无歪斜、晃动现象。 4.2.5产品总装\装配尺寸符合技术图样的要求。 4.3标志检验 各种标志应符合公司技术文件的规定和用户的要求，产品标志还应符合相应特定产品标准的规定，标志位置合理，字符清晰，内容正确，安装牢固。主要检查： a）产品铭牌、警示牌、指示牌、结构件编号、仪器及仪表刻度盘等； b）液、气、水管线标志； c）电气接口标志； d）井口安装基础标志。 4.4 调试运转检验 4.4.1调试运转检验严格按照公司《调试大纲》、《试车规程》、《固控系统调试大纲》、《气控系统调试大纲》、《单机设备试车规程》的规定进行。 4.4.2检查员应按规定对总装调试的部件或单机设备填写“检验记录”，对不合格品按《不合格品控制程序》有关规定进行处理。 4.5 油漆检验 4.5.1油漆的质量、颜色和油漆的品种应符合公司技术文件的规定或用户的要求。 4.5.2完工后的油漆外观表面不应有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气包、斑痕及粘附颗粒、杂质等缺陷，漆膜厚度应均匀、细致、光亮、平稳、颜色一致，不应有流挂和明显的刷痕。 4.5.3 对有漆膜厚度要求的产品应用漆膜测厚仪进行复测，并记录。 4.6 随机文件的检查 随机文件主要有：整机、部件、配套件产品使用说明书、产品维护保养手册、产品图册及零件目录、包装发运清单、产品合格证和其它公司或用户书面文件中规定的其它应提供的资料。 4.7包装和运输检查 4.7.1产品的液压操纵系统、管路及相关调试设备在试验后或包装前应排空试验用介质或压力；法兰盘表面和外漏的密封表面应予以保护；各水、气、液管路接口应用堵头保护。 4.7.2产品出厂时的包装应符合公司文件的规定和用户的特殊要求；对连接固件、备件、附件和专用工具应在进行防锈处理后包装或装箱贮存；对电气仪器、仪表应进行防潮、防寒、防震、防震等保护；对单体吊装设备应该在明显处标识重心和吊装位置。 4.7.3产品的运输应按公司与用户技术文件规定的方式运输，各运输单位的吨位和尺寸符合有关国家标准的规定。 4.8产品检验后按《》做好标记，。《不合格品控制程序》产品检验记录 产品名称 规格型号 生产班组 生产日期 生产数量 检验数量 检验方式 检验项目 标准要求 检验结果 合格 判定 第一次 第二次 第三次 平均值 检验结论：合格[ ] 不合格[ ] 检验员： 日期： 不合格评审意见： 处置方法：让步放行[ ] 返工[ ] 捡用[ ] 降级[ ] 报废[ ] 批准： 日期：  产品质量情况统计分析表 8.2.3 序号 产 品