落叶松小径木异型材刨削胶拼技术探究.docVIP

落叶松小径木异型材刨削胶拼技术探究 集成材是板材、小方材等按一定方向胶合而成的胶合木，近些年来在国内市场备受瞩目，应用广泛[ 1 - 2 ]。集成材的推广应用，使间伐材和小径材深加工得以发展，但与实体木材比较，集成材出材率相对较低，并且产品的成本也相对高[ 3 - 4 ]。本文针对落叶松小径木异型材拼板前的刨削和胶拼技术进行了研究，采用落叶松小径木三角形异型材（图1）进行刨削胶合，突破传统刨削胶合方式，在三角形异型材刨削后直接进行拼胶，这一工艺既能降低环境湿度对基材的影响，又提高了小径材的利用率。 图1　异型材集成加工的工艺路线 1　试验材料与方法 1. 1　材料与设备 试验用落叶松小径木材料，采自黑龙江省帽儿山林场落叶松林地，经过人工选材、剖分、干燥后，制得三角形断面的异型单元材，异型材断面的高度为3.5～5.8 cm,其材长分别为1.0、1.5、2.0 m；含水率为6%～8.5%。所用胶粘剂分别为水性高分子异氰酸脂胶粘剂（室内集成材用胶）、间苯二酚（室外集成材用胶原料）。 由于本研究中的异型材形状为等边三角形，这种特殊形状在胶拼过程中要求胶接的两个面夹角为60deg;，针对这一特殊单元材的胶拼需要，传统的刨光机很难满足其要求（以往的刨光设备大多数是对基材的平面和立面进行刨光）。为了能达到三角形异型材的刨光要求，本试验改进了传统的刨光设备，设计了新型的刨光机。新型异型材刨光机安装了2个锥形刨刀片，2个刨刀片之间的角度定为60deg;；刀片下方安装导轨和驱动轴，用来确保异型材在加工过程中能稳步进给；刨刀的后方安装了弹力压辊，以确保异型材能正常的紧贴导轨运行。异型材刨光机的改进保证了胶拼的最后效果。 1. 2 　刨削生产试验 本次试验一共刨削异型材4.5 m3。考虑到木材的各项异性和干燥过程中各向收缩不同而导致的弯曲变形，在加工之前要进行一次筛选，把弯曲、节疤较大的木材筛选出去，分选出的锯材要符合国家标准的等级，分选后的锯材再根据材体本身具体情况截断，进行二次分选。对锯材进行重复的分选工作，有利于后续的组坯胶合，如果前期对异型单元材不进行分选，直接对存在弯曲不直等缺陷的异型单元材进行表面刨光，那么刨削量过大，锯材表面会出现不平滑的现象，在刨削过程中也会出现因两端刨光过度而使刨光材弯曲不直，导致后期的胶拼工序用胶量过大，胶合强度降低，直接影响集成材的质量。经过三面刨削加工后形成的等边三角形断面，总体看效果较佳。 大幅面拼板单元材的加工工艺为：干燥材rarr;去皮加工（扇形带皮弧面）rarr;胶合面的刨削（三角形的任意俩腰）rarr;锯分（将异型材按所需厚度剖分为若干个单元材，定厚）rarr;堆垛。 集成木方单元材的加工工艺为：干燥材rarr;去皮加工（扇形带皮弧面）rarr;胶合面的刨削（三角形的任意俩腰）rarr;锯分（沿三角形高度方向）rarr;堆垛（图1）。 1. 3　小径木异型单元材胶拼工艺 由于落叶松小径木属于速生材，自身强度低，生长应力大，干燥后受环境湿度影响较大，易变形开裂。试验中，如果把干燥后的异型材陈放时间过长，则小径木材易吸湿变形，研究表明，干燥后的异型材不适合放置超过2天以上。针对这一特殊情况，试验要打破传统的胶拼技术，异型材在干燥刨削后，直接进行组坯胶合即流水线式生产方式，这样就有效地避免了异型材因放置时间过长而导致的变形扭曲。三角形异型材由于体积小，小径木本身的力学强度也不高，刨削过程中又无形中降低了木材的出材率，对此考虑加大胶合压力来避免异型材的变形，利用木材学流变原理[ 5 ]，让异型材拼板中的应力在放置一段时间后慢慢释放。如此操作也有一些弊端，如增大压力，载荷力也随之增高，会消耗更多的能耗和放置的时间，对企业大量的流水线生产产生不利的影响。 在试验的过程中发现，异型材胶合强度与加压载荷有关，如果胶合压力过大，会导致异型材胶合面胶量减少；而压力过小，但胶合面施胶量过大则影响胶合强度[ 6 - 7 ]。为了找到符合三角形异型材成材的胶合载荷，为日后企业生产提供理论依据，试验过程中把加压载荷设定成三组分别进行了试验（表1），胶合的表面压力设定为0.8～1.2 MPa；考虑到胶合面与水平面间存在角度问题，水平方向胶合压力设为（0.8～1.2 MPa）/cos30deg;。 表1　异型集成材胶合加压试验 2　试验结果与分析 2. 1　异型材刨削及拼板技术分析 在三角形异型材刨削过程中，异型材的长度不易过长，研究表明，异型材过长，干燥后多弯曲变形。为此，根据异型材原木的初始径级截取三角形异型材的长度：径级在 12 cm左右，异型材的长度控制在1 m左右；径级在14 cm左右，长度控制在1.5 m左右，通过试验结果分析，异型基材的最大长度不宜超过1.5 m。从刨削后基材的表面纹理看，异型单元材上都会有纹理，由于三