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锅炉渣水系统零排放改造及管理 　　摘要：该文通过了捞渣机渣水循环系统升级的改造、锅炉渣水系统流程的改进和运行方式的改变，使浙江浙能长兴发电有限公司(以下简称：长电公司)4台机组的渣水得到循环使用，实现渣水零排放，达到环保要求，提高水资源利用率。 　　关键词：零排放 渣水系统 技术改造 　　1、捞渣机渣水循环系统升级改造 　　1.1 改造原因 　　长电公司原渣水循环系统采用2004年国内流行的半闭式水循环系统，系统存在配置设备复杂、能耗损失高、排污量多、检修工作量大、维护费用高等缺点。目前，为响应国家环保号召，采用国内先进成熟的CCS水循环系统。 　　1.2 改造方案 　　经过一段时间的调研、改进，现长电公司采用的CCS循环湿式除渣系统，可以实现渣水零溢流，而且，无须增设渣浆泵、冷却水处理系统，减少了设备配置、节约了生产成本、大大降低了水耗。 　　捞渣机零溢流水冷却换热系统，主要包括：渣井水位监测装置，渣井自动补水系统，捞渣机水温监测装置(原设备已配有)，捞渣机水位监测装置，捞渣机自动补水系统，捞渣机槽体内置式冷却水高效换热器。 　　在捞渣机水平段设置高效不锈钢换热器，换热器采用集成安装，独立换热，每套独立的冷却器进、回支管均设有手动截止阀，每套换热器的进水口，均与捞渣机壳体外侧的总冷却供水管道上进水管道法兰连接;每套换热器的回水口，均与捞渣机壳体外侧的总冷却供水管道上回水管道法兰连接。当某一套换热器出现问题时，只需关闭进、回水截止阀，冷却水就不能进入此套换热器，不影响其他换热器对渣水的冷却。此外，根据灰渣量和灰渣特性计算需要设置换热器的数量(长电公司每台捞渣机有20组换热器，两侧各10组)，在设计时，留有一定的余量，不会因某一套换热器的退出，影响整个换热效果。 　　渣井密封槽内的水，由于受锅炉辐射热蒸发造成水位下降时，应由渣井固定补水系统保证渣井密封槽内的水位。当出现异常情况时，水位低于设计值时，渣井水位监测装置检测到渣井密封槽水位不能满足设计要求时，渣井自动补水系统自动打开进行补水，渣井密封槽水位监测装置检测，渣井密封槽水位高于设定值时，渣井自动补水系统自动关闭停止补水。 　　捞渣机壳体内的密封水水位，由捞渣机固定补水系统(即链条冲洗水)保障，当捞渣机出现异常情况时，捞渣机水位监测装置检测，捞渣机壳体内的密封水水位低于设定值时，捞渣机自动补水系统自动打开进行补水，捞渣机水位监测装置检测，捞渣机壳体内的密封水水位高于设定值时，捞渣机自动补水系统自动关闭停止补水。 　　1.3 改造依据 　　水量平衡。捞渣机系统的水耗，包括：冷却炉渣蒸发的水、渣带走的水。一般的除渣系统具备汽车运输条件的渣含水率为30%，即渣会带走渣总重量30%的水。经试验，在采用捞渣机零溢流的灰水系统，1t热渣在冷却过程约有0.1t水被气化消耗。总起来说，1t/h渣对应的水耗为0.4t/h。为了维持水量的平衡，除渣系统新补入的水量，可按照每吨渣对应的水耗为0.4t/h进行实验并修正，以保证捞渣机正常情况下不溢流。因此，捞渣机取消内导轮轴封水等，以避免带来水量的不平衡。 　　热量平衡。除渣系统实现零溢流后，进入刮板捞渣机槽体的热量，由水蒸发所带走的热量、净补水量温升吸收的热量、换热器带走的热量，维持热平衡。经试验，在这个平衡里，捞渣机的槽体水温保持在60℃偏低。 　　水量平衡、热量平衡计算。取热渣的初始温度为t#39;=850℃;换热器进口水温30℃，出口温度46℃，渣的比热：Cz=0.97kJ/(kg.℃);水比热：Cs= 4.2 kJ/(kg.℃);补水温度30℃;最高水温60℃;100℃水的汽化热为2258.4 kJ/kg。 　　灰渣散发的热量：单位热渣释放热量(850℃-60℃)times;0.97 kJ/(kg.℃)times;1000kg=766300kJ。 　　气化水吸收热量计算 　　A、渣井气化水吸收的热量 　　水温由30℃升至100℃时，吸收的热量Q1=1000times;1times;4.2times;(100- 30)=294000kJ; 　　水由100℃液体变为100℃水蒸气，吸收的热量Q2=2258.4times;1000times;1=2258400kJ; 　　为此，得知1t30℃的水转换成100℃水蒸气，吸收的热量为：Q水=2552400kJ。 　　B、换热器带走的热量 　　1吨渣需要8吨闭式循环水进行热交换 　　8吨水温由30℃升至46℃时，吸收的热量Qs=1000times;8times;4.2times;(46- 30)=537600kJ。 　　C、渣仓耗水带走的热量 　　1吨渣带走0.3吨水; 　　渣仓水带走的热量Qz=1000times;0.3times;4.2times;(60- 30)=37800kJ。 　　理论