2011认识实习学生资料.docVIP

主要的工段： 原料储存 筛选与粉碎 液化糖化 发酵 精馏 蒸发工段 DDGS 饲料 废水处理等工段。其中液化糖化 发酵 精馏为重点掌握的工段。 工厂各工段代号：00工段清选 粉碎01 液糖化02 发酵03 辅料04（空气、CO2） 精馏05 分离干燥06 饲料 07 Ⅰ 玉米原料预处理（清选、干燥和存储工段） 该工段有新老装置两部分组成。老装置有4个储粮仓（每个1240立）可储粮1250吨，老装置主要用于短期用粮（疫期粮或霉变粮）优先使用此装置，以免玉米经过多设备造成破损过多和能源浪费，保证当新系统出现故障时能正常供应原料。新装置由6个储粮仓每个（3000立，14000×21600）和1个暂储仓（700立）组成，可储粮2500吨，主要储存安全水分和无疫情粮，供较长时期储粮用。3个月。 一、目的和要求 储存玉米原料，保证玉米含水量达到生产需要的玉米水分（不能超过18％）和贮存玉米的含水量要求（低于14％）。为了满足生产和贮存的需要，必须对高水份的玉米进行烘干干躁。保证连续稳定供应原料。 400吨玉米/天，120吨酒/天 企业将近期生产将要使用的原料玉米和有疫情的玉米贮存在老系统（V = 1240 m3 ×4 个）。将长期原料玉米贮备于新仓（φ14000×21600；V = 3000 m3 ×6 个）。 生产需要的玉米水分不能超过18％。贮存玉米的含水量要低于14％，否则容易发生霉变。从粮户收购的玉米水份普遍高于20％，有的甚至高于30％。 二、 原理 1、筛分去杂 2、烘干原理 利用高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT），对玉米进行干燥。通过RFL－10链式窑炉燃烧烟煤（或其它固体燃料）产生的高温烟气，经过沉降室净化，进入列管式换热器的管内，以三个回程的热交换，把列管加热，废烟气由引风机引出，经过烟囱排向高空。被加热的列管把热量传给管外的空气，洁净的热空气再被风机以不同的温度、不同部位送入高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT型）进行烘干，达到高水份粮干躁降水的目的。 三、生产流程说明 绘制工艺流程示意图 吸风除尘 杂质 ↑ ↑ 湿玉米 → 收粮地坑 → 皮带输送机 → 斗提机 → 园筒初清筛机 → 斗提机 →玉米暂贮仓 → 皮带输送机 → 斗提机 → 从高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT型）顶部进入 → 从高温快速连续流动的顺逆流烘干机（HSNT型）底部排出 → 经化验合格 →皮带输送机 → 斗提机 → 入仓。 四、开车准备及正常开车步骤 1.确定将要烘干粮食的品种、含水率、处理量和一次降水幅度。 2.向所有转动机构加注润滑油。检查所有电源是否接通。 3.空车试运转（注意风机要空载启动），至少连续4小时以上。 4.向烘干机内装入垫底的干粮，干粮高度要达到第一烘干段的下部。 5.用斗提机从烘干机的顶部注入潮粮。 6.当烘干机内潮粮达到高料位时，烘干机底会自动排粮。此时启动通往烘干机最上部的1号风机和热风炉，1号风机的热风温度的控制范围是165～175 ℃。7.当潮粮下降到第三烘干段时，启动2号风机，热风温度的控制范围是150～160 ℃。 8.当潮粮下降到第五烘干段时，启动3号风机，热风温度的控制范围是140～150 ℃。 9.待被烘干并且冷却后的潮粮排出机外时，取样分析含水量。 五 正常生产控制及控制指标 1.处理量的调整 烘干机的排粮段装有无极变速排粮电机，在电机的后部有一个园形手柄，旋转此手柄即可改变电机的转速，从而调整排粮量。顺时针旋转时，排粮加快。反之排粮减少。 2.热风温度的调整 从换热器出来的热风温度为200～250℃。烘干粮食的热空气温度为140～190℃。在热风机进风管道上装有手动和自动冷风调节门。通过调节冷风门的开度可调节送出热风的温度。 3.炉温的调整 要求从燃烧炉进入换热器的烟气温度不得高于800℃，否则可能会烧坏换热器。当炉温过高时，可适当减少炉底风机的送风量，降低炉排转速。如果烘干机不需要太多的热量，可及时调整炉排转速、煤层厚度、适当关小鼓风机和引风机的风门。 4.处理量和降水率的调整 当潮粮降水幅度过大时，可加大处理量来调节。反之，可减少处理量（降低排粮速度）进行调节。还可以通过调节热风温度进行调节。 5.顶部储粮段高度的调节 在烘干机顶部储粮段内适当位置装有高、低两个料位器，料位器与底部排粮电机连锁。当潮粮达到高料位时，底部排粮电机启动，自动排粮。当潮粮下降至低料位时，底部排粮电机自动停止排粮。 六、主要生产异常现象及处理方法 如果被干