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不同材质给水管道组合水压试验方法探究及应用摘要：大伙房水库输水（二期）工程盘锦段给水管线对不同材质给水管道组合水压试验的研究并成功应用,说明采用组合试验方法是合理可行的。 关键词：玻璃钢管与钢管 组合水压试验 1、引言 长距离输水管道工程中,有时根据设计要求需安装不同材质的输水管道。给水管道安装完成后为检验管道安装质量需进行水压试验。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.1.8条规定:管道采用两种（或两种以上）管材时,宜按不同管材分别进行试验;不具备分别试验的条件必须组合试验,且设计无具体要求时,应采用不同管材的管道中试验控制最严的标准进行试验。 例如我们所施工的大伙房水库输水（二期）工程盘锦段给水管线,其管道组成情况为:DN1400玻璃钢管23206m,DN1400钢管2801.2m。根据设计要求,共划分为19段玻璃钢管及20段钢管,玻璃钢管与钢管间隔布置,钢管工程量小且主要分布于过河、过路及过渠段。如按不同管材分别进行水压试验,则共需进行40次水压试验（包括1次首段水压试验）。水压试验分段越多,相应会造成试验费用增加并影响施工进度。 2、水压试验方案 2.1 试验控制标准 鉴于以上问题的提出,我们在满足相关规范及设计要求的前提下,结合现场的实际情况,采用不同种管道组合水压试验的方法,将管道水压试验的分段数量由40段优化调整为13段（其中包括1个全钢管段和2个全玻璃钢管段及10个玻璃钢管、钢管组合管段）。 2.2 后背及堵板的设计 2.2.1 浆砌石后背的设计 2.2.2 封堵盲板的设计 因工期要求紧迫,盘锦段给水管道在安装时未在试验试验分段界点处预留水压试验后背砌筑空间（首次打压段除外）,整段管道已实现贯通连接。结合现场实际情况,对部分试验段采用钢管内焊接盲板的形式进行封堵。为方便盲板焊接作业及便于对焊口部位进行内、外防腐处理,盲板焊接位置优先选择在过路段检修井内,作业人员通过检修井内的钢制三通（DN800）进入钢管内,在检修井里的钢管内进行盲板焊接。 水压试验段端部封堵盲板采用厚度为14mm钢板（材质为Q235-A）加工成直径为1400mm的圆板,然后切割成5份,人工运进钢管内重新焊接成整体,盲板环向周边与钢管管壁结合部位可靠焊接。为保证打压时钢制盲板的承压稳定,在盲板一侧焊接肋板,肋板宽度为100mm,在盲板上呈网格状焊接,肋板与钢管接触部位采用双面焊与钢管管壁焊接牢固,确保水压时封堵盲板的稳定。 DN800排气三通及检修阀井DN800钢制三通采用法兰盲板进行封堵,封堵盲板厚度为38mm,加工用钢板材质为Q235-A。 2.3 阀门封堵 在盘锦段给水管道各水压试验段中,有5处可利用阀门井阀门进行封堵,其分布位置为:P183+604（营盘配水站阀门）、P195+771.91（大辽河左岸主管线阀门井）、P199+753.49（大辽河右岸主管线阀门井）、P224+018（沟海铁路下游阀门井）。 试验段内的泄水系统在打压试验前将其泄水球阀关闭,以免漏水。 2.4 进水管路、排气管及排水管的布设 各试验段进水管路分别布设在距离渠道或管井等水源较近的排气三通法兰盲板上,排水管布设在距离渠道较近的检修阀井或泄水系统的湿井内,以方便取水和排水。 2.5 加压设备、压力计的选择及安装 升压泵选用6级2.0MPa高压泵;压力计选用表直径150mm以上,精度不低于1.5级,量程为1.56～1.8MPa弹簧水压计,使用前经校正并有符合规定的鉴定证书。 为方便取水,加压设备安装在注水口一侧,升压管安装在进水管附近,为监测试验段内各段管道的升压情况,在每处排气三通的法兰盲板上安装一支弹簧水压计及排气阀,根据现场实际,如安装管路的盲板上有足够空间,在进水口处也需安装一支弹簧水压计。 2.6 升压分级的划分及观测制度的规定 2.6.1 升压分级的划分 系统试验时分级升压,每升压一级检查管端封堵部位或闸阀有无异常,当无异常现象时再继续升压。 2.6.2 观测制度 (1)试验过程中,观测人员应严密观测试验数据并及时记录,在观测过程中,严禁站立在阀门、顶撑、管身两端接口处。 (2)在每一个空气阀、每个管堵及阀门处各设2人密切观测试压管道的稳定,如有变化要及时通过对讲机通知主要负责人,并采取措施,使其在控制范围内,保证试压安全。 2.7 试压用水源 根据本工程施工现场的实际情况,注水口布置在试验段的下游,试压用水源优先利用附近渠道内的灌溉用水,附近无可利用水源,则在注水口附近打管井取水。 2.8 操作方法 (1)管道清洗。管道试压前将管道清洗干净,确保管道内无淤泥杂物等。 (2)管道注水浸泡。水压试验段