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信息化环境下钢铁产品成本核算体系探究[摘 要] 我国企业越来越多地引入信息化手段辅助管理和决策，随着ERP和MES等信息系统的推广和深入应用，能够为成本核算提供越来越详尽的数据支持。本文在企业信息化环境下，提出一种适用于钢铁企业成本核算的框架体系。首先分析了钢铁产品成本核算的特点；然后在信息化环境下提出了成本核算框架体系；最后给出了该方法在软件信息交互关系及分布式环境下的实现方法。通过在某钢铁企业的应用验证了其有效性，为类似企业成本核算及其信息系统建设提供了一种可行的思路。 [关键词] 信息化；成本管理；核算体系；钢铁企业 doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 24. 006 [中图分类号] TH166；TP181 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2012）24- 0010- 04 1 引 言 成本是企业适应现代社会竞争法则和求得生存发展的关键因素，因此成本核算管理一直是企业管控的重要内容之一。研究显示，企业在产品成本上的满意程度与企业决策过程中对成本信息的掌控和利用程度正相关[1]。信息化手段和方法能够提升企业对成本信息的这种掌控和利用程度，其普及和发展势必为传统成本管理注入了新的活力[2]。 生产资源的流动和耗费过程逐渐形成了产品成本累积，因此对产品成本形成过程的清晰再现将有利于加强对资源消耗过程的管控，从而帮助企业实现有效利用资源、提高生产效率、降低产品成本的经营目标。近年来，以柔性制造系统、敏捷制造系统和现代集成制造系统为代表的现代复杂生产模式逐渐在钢铁企业中得到广泛应用。钢铁企业的物料流转呈现出交织复杂的组织关系，数据信息呈现出灵活多样的结构特点，然而成本核算体系却未同步提升，不能有效地从信息化环境中获取成本相关数据，或因核算体系陈旧无法提供详实的成本信息。这一矛盾使得复杂生产环境下的成本形成过程难以得到清晰的展现，决策支持所需的成本信息相关性和准确性面临着越来越多的质疑，企业对成本信息的需求处于既迫切而又无奈的境地。 因此，对于钢铁企业这种生产复杂的企业类型，寻求计算过程更为灵活、更加有利于展现成本形成的真实过程，并且更适合于在信息化环境下应用的成本核算方法体系成为解决上述问题的突破点。 2 钢铁产品成本核算特点分析 钢铁企业产品成本是随着生产过程逐渐积累形成的。按照生产工艺路线，物料的流动促使了资金流和信息流的形成。随着物料和能源的消耗、设备和劳动力等资源的投入，相应地产生生产出符合质量性能要求的一定数量的产品，为企业创造效益[3]。 钢铁企业生产过程中，从原材料配料开始到最后形成产成品，物流、资金流和信息流三者发生着正向流动的同时也存在着逆向流动。各种资源的耗费主要以直接材料、直接人工和制造费用等形式计入产品成本，原材料成本随着生产的进行逐渐转化为在制品成本，继续流入下游作业成为后续产品的坯料成本，或是成为半成品库的在制品库存成本等。同时，由于质量问题进行返修、退回的物料以及为了节约资源而对废料进行的回收利用等生产情况引起了逆向的物流、资金流和信息流。由于钢铁企业生产过程的复杂性，导致这些物料、成本和信息数据结构复杂，原材料、在制品、产成品、废品和返回废料等同时分散于各个生产环节中。上述过程具体如图1所示。 基于以上分析，得出钢铁产品成本核算具有如下显著特点： （1）混合流程型生产特点导致其成本构成复杂。钢铁企业生产流程中既包括原料冶炼的流程型生产阶段，又包括轧制和精加工等离散型生产阶段，属于混合流程型企业。生产过程采用分段生产、分段运输、分段存储的组织模式，成本发生地点分散，原材料、在制品和产成品等物料形式并存。 （2）钢铁企业是资源消耗型企业，原材料成本在整个产品成本中占有极高的份额。以某大型钢铁企业2011年9月成本数据为例，其成本份额如图2所示。对于冶炼分厂而言，柱状图的浅色部分表示钢铁料和铁合金等原材料成本份额，深色部分代表直接人工和制造费用等其他成本份额；对于加工分厂而言，浅色部分则代表使用上游转移来的在制品成本份额，又称为坯料成本份额，深色部分代表其他成本份额。通常，钢铁企业冶炼阶段原材料成本份额高达75%以上，而加工阶段的在制品坯料成本也高达80%以上，原材料（坯料）成本份额很高，成为产品成本的最重要的构成部分。 （3）生产物流交织复杂，导致资源消耗关系追溯困难。不同作业之间物料的流动路径决定了成本的转移过程。在钢铁企业生产中，资源消耗的一般规律是“钢材消耗钢坯、钢坯消耗钢锭”。但是，由于企业内部生产组织复杂、物料流动交错、生产过程中不确定性扰动频繁、工艺情况复杂多变，导致合炉生产、合并批次或拆分批次等生产组织情况时常发生，坯料成本难于追溯，从而引起成本