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塑钢缠绕管生产线 生产操作讲义 哈尔滨斯达维机械制造有限公司 目 录 一．塑钢缠绕管生产线简要介绍 二. 塑钢缠绕管生产线设备 三. 异型带材生产操作 四. 管材缠绕生产操作 五. 生产线电控系统 六. 设备维护保养及安全生产 一、塑钢缠绕管生产线简要介绍 1、塑钢缠绕管产品介绍 1.1聚乙烯塑钢缠绕排水管是我公司自主研制、开发的一种新型无压排水管材。它是以高密度聚乙烯（HDPE）或中密度聚乙烯（MDPE）塑料与碳素结构钢冷轧钢带（例如Q195）为原料，通过连续挤出方式加工成复合带材后，再经过缠绕、塑料焊接加工而成的一种结构壁排水管道。 1.2 产品规格 塑钢缠绕管规格以通径大小划分。目前我公司拥有的塑钢缠绕管规格有DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1200、DN1300、DN1400、DN1500、DN1800、DN2000、DN2200、DN2400、DN2600等十余种。 1.3 管材环刚度 管材环刚度为管材承受径向外力能力的大小。管材在生产、存储、运输、安装及安装完毕埋土回填的过程中不可避免地会受到径向外力的作用，如果不具备一定的环刚度，管材就会产生变形，在输送介质的过程中就会造成介质的泄露。所以塑钢缠绕管必须具备一定的环刚度。 目前按照塑钢缠绕管通径的大小，将管材分为三个环刚度等级，分别用SN8.0、SN10.0、SN12.5表示。每种管径拥有一至两种不同等级的环刚度。 在生产上，我们尽量将上一级小通径高等级环刚度的管材所用的带材与下一级(或两级)大通径低等级环刚度的管材所用的带材进行兼容，这样就减少了带材的种类。不仅大大的降低了生产成本，还方便了生产管理。例如DN1500规格SN12.5的管材就借用DN1800规格SN10.0的带材进行缠绕，DN1800规格SN12.5的管材就借用DN2200规格SN8.0的带材进行缠绕。 2、原材料基本要求 2.1 塑料 塑钢缠绕管所用塑料为高密度聚乙烯（HDPE）或中密度聚乙烯（MDPE）塑料，密度约为0.93~0.96。 2.2 钢带 塑钢缠绕管所用钢带为碳素冷轧钢带，材质和硬度及尺寸均有一定的要求。钢带表面应光滑，不允许有毛刺及油污。 3、塑钢缠绕管生产方式的分类 3.1 分连方式 DN200~DN1200规格的管材采用分连方式生产，带材的生产与管材的生产是分开进行的。在生产组织上，带材和管材的生产既可以分开进行也可以同步进行。 3.2 直连方式 DN1300~DN2600规格的管材采用直连方式生产，带材的生产与管材的生产是同步进行的。实际生产过程中，DN800~DN1200规格的缠绕管有时也经常采用直连方式生产。DN800~DN1200规格的缠绕管采用直连方式生产时所用带材的模具与采用分连方式生产所用带材的模具不一样，需另行制作。 4、生产流程简介 4.1 分连方式 4.1.1带材生产 将碳素结构钢冷轧钢带盘安装在开卷机的支撑轴上，并从三台开卷机上引出三根钢带。钢带在牵引机的牵引力作用下，经过储带机进入七辊平带机，经平整后的钢带再进入挤出机口模内与熔融的聚烯烃塑料进行复合挤出。复合挤出未定型的型材经过定型台真空定型和水冷却后形成连续带材，并在收卷机恒力矩的作用下被排列卷绕在工字带轮上。当工字带轮上绕满带材时，带材切割锯切断带材。 更换工字轮，保证带材连续不断地生产。 图1.1 塑钢管分连生产方式带材生产工艺流程示意图 4.1.2 缠绕 将缠绕满了带材的工字轮安装在放带架上，经过引导架、展平机连续不断地进入缠绕机中。在成型笼约束及压合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用熔融的塑料进行粘接形成整体管材。在带材缠绕成管过程中经过刮皮、剪带、去除钢带、切断等工序，最终成为一定长度的缠绕管。 图1.2 塑钢管分连生产方式缠绕设备配置示意图 4.2 直连方式 将碳素结构钢冷轧钢带盘安装在开卷机的支撑轴上，并从四台开卷机上引出四根钢带。引出的钢带在牵引机的牵引力作用下，经过储带机进入七辊平带机，经平整后的钢带再进入挤出机口模内与熔融的聚烯烃塑料进行复合挤出。复合挤出未定型的型材经过定型台真空定型和水冷却后形成连续带材，成型的带材连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用熔融的塑料进行粘接形成整体管材。在带材缠绕成管过程中经过刮皮、剪带、去除钢带、切断等工序，最终成为一定长度的缠绕管。 图1.3 塑钢管直连生产方式生产工艺流程示意图 二、塑钢缠绕管生产线设备 1． 图 2.1 收卷机结构示意图 开卷机的作用：开卷机是安装存放钢带盘并向带材生产线提供相应规格钢带的