浅析混凝土搅拌设备常见故障及排除方法.docVIP

学号 10011520101001 中 南 大 学 现 代 远 程 教 育 毕 业 论 文 论文题目 浅析混凝土搅拌设备常见故障 及排除方法 姓 名 李 轩 专 业 机械电子 层 次 高 起 专 入学时间 2010.3 管理中心 长沙 学习中心 长沙学习中心 指导教师 陈 伟 新 2012年 4 月 25 日  浅析混凝土搅拌设备常见故障及排除方法 论文摘要：随着现代工程对混凝土质量要求的不断提高及行业的发展和国家严禁政策的出台，中小型工程混凝土站和大型商业混凝土站纷纷兴起。如HZS25、35 、50、60、90型的中小型工程混凝土搅拌站，HZS120、180、240、双180型的大 型商品混凝土搅拌站等。 混凝土的生产基本实现了机械化、自动化。机械、电 器设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件 会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等，随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备 的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精 度降低，甚至整机丧失使用价值。 混凝土搅拌站一般由主机搅拌系统，骨料供给系统，计量系统，电气操 作系统，水、附加剂系统，气路系统和外配套设备组成。本文就各系统常见故障 及产生原因和排除方法做如下分析。 1.0 主机搅拌系统 1.1 双卧轴式主机混凝土抱轴，生产中混凝土很容易粘结在主轴和搅拌臂处，此故障的原因是注水的位置不对和注水孔的大小不合适，排除方法：对部分注水孔的位置进行调整，注水时，使水能喷到主轴处，如果喷水口过大喷水力度减小，要将注水口适当改小。 1.2 卧轴式主机主轴处漏浆，原因是主轴密封磨损，如不及时更换轴端密封，会导致主轴及轴承受损，在生产中要经常检查电动油泵的工作状态，每个润滑点都要保证能加注到润滑脂，及时补充电动油泵内的润滑脂。 1.3搅拌主机搅拌叶片和衬板磨损快，搅拌机叶片和衬板一般都是相对耐的铸铁材料，如果叶片和衬板之间的间隙调整不好就会加快铸铁材料的磨损，并且使混凝土的搅拌效果变差，正确的间隙为3-6mm范围内，大于此范围要及时对其进行调整 2.0骨料供给系统，包括骨料配料系统和骨料输送系统 2.1 震动器与存料斗体连接处开裂或脱落，产生的原因主要有：震动器斗体面过小，长时间震动或震动力过大。排除方法：加大震动器与斗体连接底连接座尺寸，查看出料口是否有异物卡阻，导致出料困难，震动时间延长；调节震动的震动力大小。 2.2 配料机斗门打不开或开启困难，主要原因：气压不足、气缸漏气、消声器堵塞、电磁阀损坏。排除方法：检查空压机气压是否达到0.6Mpa至0.8Mpa， 检查气缸是否漏气，通常只需更换密封圈即可，及时清洗或更换消声器，以上若无问题，重点检查电磁阀，若手动能开启电磁阀，说明电磁阀线圈损坏或控制线路有问题，否则可用替换电磁阀的方法检查。 2.3 输送带跑偏，究其故障原因主要出现在以下3个方面： 2.3.1　安装质量方面 胶带输送机在运转过程中，若输送带经常在某一段出现跑偏。首先观察该处安装是否有倾斜或不直的现象，如果不是以上原因，则按照下面情况进行调整。胶带在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏。说明胶带两侧的松紧度不一样，那么胶带向紧的一侧跑偏，此时调整张紧机构的丝杆或者配重。胶带在空载时总向一侧跑偏，调整时应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移一段距离，但不应超过2 cm，一般来讲，托辊调整从跑偏点开始，每个托辊调整量要小，调整托辊数多几个，这样效果要好些。最好是在一边调，以免搞乱。或者将另一侧的托辊支架适当的加高。胶带左右跑偏且不固定方向，说明胶带太松，应调整张紧机构的丝杆，给胶带以足够的张紧力，把胶带调紧。胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒安装位置不好，应调整滚筒的水平度和平行度。胶带在换向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏，即将那边的滚筒轴沿输送带 的运行方向前移一段距离，调整方法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调节。 2.3.2　输送带质量方面 胶带边缘磨损严重或者胶带接缝不平行，也会引起胶带跑偏，这时应及时修整胶带。对于胶带接头不正时，很