600MW汽轮机样板架安装工艺探析.docVIP

600MW汽轮机样板架安装工艺探析【摘 要】由于汽轮发电机地脚螺栓大部份采用直埋形式，且汽机安装精度相对较高，因此如何确保汽机地脚螺栓的正确定位是汽机安装工作中的重要环节，而且由于汽机的样板架大部份灌注在汽机基础中，因此在保证样板架钢性的情况下需要提高安装的经济性。 【关键词】600MW；汽轮机；样板架 1.引言 重庆合川双槐电厂二期工程3#机组600MW汽轮发电机地脚螺栓由东方汽轮机厂和东方电机厂供货，西南电力设计院设计布置。用于固定地脚螺栓及其套管的样板架布置于汽机房汽机房2#～7#（Ⅰ～Ⅴ）柱、A排～B排之间，FL+13.7米层区域。样板架用于支撑固定汽机地脚螺栓，防止基础平台浇灌过程中，地脚螺栓发生移位、偏斜。汽机样板架安装工作范围为：样板架制作、安装及调整，地脚螺栓及套管安装、调整。汽轮发电机地脚螺栓共122颗，其中14颗为贯穿型，其余为埋入型。 2.安装程序 2.1 施工准备 2.1.1材料领用：根据领料清单，领出各类型钢、板材及螺栓等，妥善堆放、保管。 2.1.2 材料清理：对地脚螺栓及套管，样板架等部件进行彻底清理、检查，确保部件清洁、无油污、无损伤，且规格正确。 2.1.3中心线以两点控制点为测量依据，采取支导线测量法，将支点引测到主厂房A、B列13.5米层，作为汽轮发电机中心线测量依据；标高以一点为控制点，引测到主厂房B列13.5米层，作为样板架及地脚螺栓安装的标高测量依据。利用全站仪放出汽轮发电机纵、横中心线，样板架立柱中心线和其它相关的尺寸线，用细钢丝拉设固定。根据汽轮发电机标高基准点，放出样板架、螺栓顶部的标高尺寸。放出的基准线应做好清晰、持久的标记。 2.1.4施工区域脚手架搭设：施工区域需要搭设脚手架以辅助安装工作，脚手架搭设要保证牢固、安全，与附近固定物有可靠连接。禁止脚手架倾斜、晃动。每天施工之前要仔细检查脚手架的安全性。 2.2 样板架预制作 样板的预制作在生产临建区域进行。为便于施工现场的组装方便，所有样板部件需根据图纸尺寸要求，在生产临建区域下料、切割、打磨、加工坡口。并进行预组装。视具体施工及运输的便利，有些相关联部件可以在生产临建区域装配、点焊。需要强调的是： 2.2.1 所有预制作好的部件必须进行清晰、持久的标记，并分类堆放，以利现场组装。 2.2.2 制作好的样板部件其尺寸长短偏差不大于1 0mm，且预组装、点焊时，确保相关联部件之间定位角度正确。 用汽车将样板架材料运到拼装现场。按汽机厂家螺栓布置图的定位尺寸，预拼样板架，样板架用14#槽钢双拼而成，考虑空间及强度，槽钢竖直放置，双拼成“井”字架，“井”字中间与地脚螺栓套管通过斜撑焊接固定，制作时注意保持槽钢的平直度，便于最终定位。 2.3 立柱预拼及安装 立柱有三种：第一种立柱由双拼12#槽钢及150*120*8的连接钢板组成外型为150*120的方型组合柱，连接板间距不大于800mm，拼接焊缝为满焊，焊缝高度为6mm，12#槽钢组合柱置于Ⅲ柱（低压缸之间），共2根，制作长度视预埋板标高而定；安装时与埋板焊接，顶部与调整好标高的样板架焊接，作样板架的承力柱。第二种立柱由双拼8号槽钢及180*150*8的连接钢板组成外型为80*180的方型组合柱，连接板间距不大于800mm，拼接焊缝为满焊，焊缝高度为6mm；用于前箱B1螺栓贯穿型套管的承力柱，该立柱下方垫3mm铁板，铁板比组合立柱外边大50mm以上，铁板通过自攻螺丝与土建模板固定该立柱直接立于土建模板上。第三种立柱为32号工字钢，立于各土建柱头内，柱头顶部标高为15米，在每个柱头第二次浇灌（约至9米）时预埋一块350*300*20的钢板，用作立柱的生根点，混凝土浇筑到梁底后，在埋板上位置立起立柱，立柱的垂直度控制在2mm内，立柱与埋板直接焊接，要求满焊，确保立柱的稳定。 横梁置于立柱顶部，采用双拼32号槽钢或双拼20号工字钢，在立柱两侧并用63*6的角钢与横梁斜撑牢固。横梁安装于地脚螺栓组件正上方，横梁纵横向交接处焊接牢靠，形成一个牢固的框架稳定地置于立柱上。 2.4 现场样板安装调整、定位 用汽车把预拼好的样板架运至汽机房13米层，把样板架按标高要求及定位尺寸，与横梁用8号槽钢连接一起，励磁机的样板架顶部标高为13.65米，其他标高为13.8米，必须保证样板架与机组中心线的纵、横向尺寸，其允许误差应控制在1mm以内。并在样板架的顶部用14#槽钢做水平斜撑，以防止样板架的左右变形，提高稳定性。 2.5 套管及地脚螺栓安装、调整，加固 2.5.1 将地脚螺栓悉数清点并清理干净，确保地脚螺栓无油污，无螺纹损坏。 2.5.2 将地脚螺栓及套管运至拼装现场，按图把直埋地脚螺栓与对应规格的套管进行组装