第7章 压缩模设计.ppt

本章基本内容 　★压缩模的类型与结构组成； ★压机有关的工艺参数校核； ★压缩模的设计(涉及到塑件在模具内施压方向的选择、凸模与凹模配合的结构形式、凹模加料腔的尺寸计算、压缩模脱模机构的设计、侧向分型抽芯机构的设计与装配)； ★压缩模的典型结构． 1、掌握按结构特征分类的压缩模结构特点、用途，了解与注射模具结构的不同之处； 2、 掌握压机有关工艺参数的校核； 3、能读懂压缩模的典型结构图和工作原理； 4、掌握压缩模的设计要点；具有设计中等复杂程度压缩模的能力。 本章重点 　　★压缩模的类型与结构组成； 　　★压机有关的工艺参数校核； 　　★压缩模的设计要点； 　　★压缩模的典型结构 　　 ★压缩模类型的合理选用? ★成型零件工作尺寸的确定及加料腔尺寸计算　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 7.1.1 压缩成型法 7.1.2 压缩模结构 压缩成型原理： 将塑料加入高温的型腔和加料室，然 后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压 力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个 型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生 成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化， 成为具有一定形状的制品，当制品完全定型 并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品 表7-1 　　　　压缩成型的特点 　　　（一）压缩成型的优点 　　　（二）压缩成型的缺点 ㈠　压缩成型的优点 　⑴　压缩成型工艺成熟可靠，已积累了丰富的经　　　　　　　　　　　　验； 　⑵　适用于成型流动性差的塑料，比较容易成型大型制品； 　⑶　与热固性塑料的其他成型方法，如压注和注射法相比，成型制品的收缩率小，变形小，各项性能均匀性较好； 　⑷　使用的设备（用液压机）及模具结构要求比较简单，对成型压力要求比较低； 　⑸　成型中无浇注系统废料产生。 ㈡　压缩成型的缺点 （１）制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，因此制品高度尺寸的精度较； （２）厚度和带有深孔，形状复杂的制品难于成型； （３）模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时，成型时压弯变形，故这类制品不宜采用； （４）压缩模成型时受到高温高压的联合作用，因此对模具材料性能要求较高。成型零件均进行热处理。有的压缩模早操作时受到冲击震动较大。易磨损，变形，使用寿命较短，一般仅为２０～３０万次； （５）不宜实现自动化，劳动强度比较大，特别是移动式压缩模。由于模具高温加热，加料常为人工操作，原料粉尘飞扬，劳动条件较差； （６）用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长，故生产效率低。 7.2.1 压机的种类及其技术规范 （1） 压机的种类 （2） 液压机的技术规范 7.2.2 选定压机型号的有关和校核计算 （1） 压机最大吨位校核 （2） 开模力 （3） 满足模具工作动作要求 （4） 压机台面结构及尺寸规格校核 （1） 压机的种类 压机的种类按其传动方式，有机械式压机 和液压机。 按照工作液压缸在压机上安装的位置分： 上压式液压机（工作缸位于压机的上部，下 工作台固定不动，见图7-3）, 下压式液压机（工作缸位于压机的下部， 上部是固定的压板，见图7-4）, 角式液压机（垂直工作缸供压制制品，水 平工作缸用于模具的侧向分型抽芯）。 （2）几种液压机压板的技术规范 　①???SX71-45型液压机（图7-5） ②??Y32-100型液压机（图7-6） ③ YB32-200型液压机（图7-7） （2）.开模力 开模力由下式估算： 　　　F″ =F＇·K 式中　F″ ——开模力估算值（T） F ＇ ——计算的成型压力（T ） K ——开模力系数。 推荐： 加料腔形状简单，配合环不高 K=0.15； 加料腔形状复杂，配合环不高 K=0.2 （3）.满足模具工作动作要求 1）保证合紧模具 　压机压板的（滑动板）工作行程决定与其工作台（固定板）之间最小距离和最大开距。要保证合紧模具，就必须满足下式关系： hm≥Hmin 式中： hm——模具的闭合高度（mm） Hmin——压机工作台至压板的最小距离（mm） 2）实现成型制品的脱模距的要求 　a.简单模具的开模距离（图7-8） L=hs+ ht +(10～20) (mm) L ——开模距离 (mm) hs ——塑件高度 (mm) ht ——凸模高度 (mm) 3） a.压机顶出装置与模具推出机构的关系校核 手动顶出装置：通过手轮和手柄带动齿轮旋转，齿轮与下工作台正中的