第三章 粉末成形技术-1.ppt

《粉末冶金原理》第三章 粉末成形技术 Technique of Powder Formation Blending：Combining powders of the same material but possibly different particle sizes Mixing：Combining powders of different materials. Process Capabilities （一）称料 称料量通常称为压坯的单重（允许一定的误差）。压坯的单重可按以下公式计算： Q = V × d × K 式中： Q--单件压坯的称料量（单重），kg； V--制品的体积（由制品图算出），m3； d--制品要求密度，kg/m3； K--重量损失系数。 称料方法有两种： （1）重量法；（2）容量法。 （二）装料（粉） 将所称量的粉末装入模具中时，要求粉末在模腔内分布均匀、平整，以保证压坯各部分压缩比一致。 高速压制（HVC——High Velocity Compaction） 以足够的冲击能量，瞬时作用于模腔内已预除气体的粉末体，使颗粒快速移动和变形，实现高致密和稳态动压成形。 特有的“绝热压制”特征，高冷态压制密度，低静摩擦系数和弹性后效值；作为常规模压技术极限外延，具有“高密度、高强度、高精度、低成本”优势。 瑞典Hydropulsor专利技术，兼具动态压制的高能量冲击和传统压制的高速平稳双重特征，适用于金属、陶瓷和聚合物的成形。 与高致密成形（复压、复烧、热压、热等静压、温压）相比，具有密度、效率和形状等优势；与动压成形（冲击、爆炸、模锻）相比，具有高速、平稳和精密等优势。 HVC压机 HVC压制速度比传统压制快500-1000倍 HVC的高密度 HVC密度与性能 更高的密度和分布均匀性 高密度的生坯 HVC与其它方法结合 HVC生坯的烧结及硬化 HVC成形Astaloy CrM到7.5g/cm3的性能 HVC生坯的密度分布 HVC的工艺成本 较低的生产成本 ☆ 零件强度高(同质、同密度) 极限抗拉强度↑10%，烧结态达1200MPa 疲劳强度↑10% 若经适度复压，与粉末锻件相当 ☆ 零件表面质量高 精度提高2个IT级， 模具寿命长(模具磨损少) ☆ 压制压力降低 同压坯密度时，压力降低140MPa， 提高压机容量 温压保持了传统模压的高效、高精度优势 提高了铁基零部件的性能和服役可靠性 拓宽了部件的应用范围 是“导致铁基粉末冶金技术革命的新技术” 2. 温压工艺 3. 温压加热系统 热油循环粉末加热系统 4. 温压过程的实质 颗粒重排贡献C1/(C1+C2) 压力（MPa） C1/(C1+C2) 100 0.8783 200 0.7841 600 0.6972 676 0.6918 0.6%New Lub.+100℃/120℃ 温压最关键技术之一 — 润滑剂（粘结剂） ● 降低粉末颗粒的内外摩擦 ↑有效外压→密度↑ ● ↑温度，摩擦系数μ↓，利于塑性变形和粉末颗粒间的相互填充，弹性后效↓，脱模压力↓ 温压蜗轮轮毂（1.2kg） 轿车发动机温压连杆 一、概述 （一）等静压的定义与分类 ● 定义：粉末装于弹性（柔性）模具（包套）中，以流体为 传压介质，各向均匀受压。 ● 分类： 冷等静压（CIP）：常温下进行的等静压 热等静压（HIP）：高温下进行的等静压 （二）等静压的一般特点 ● 压坯形状、尺寸范围大，尤大尺寸、形状复杂压坯或制品； ● 压坯密度高且均匀 ● 成形粉末广，尤难熔金属化合物、陶瓷、高合金钢等 ● 工艺简单，可不加润滑剂 ● 不足之处： a）制品表面质量较差； b）生产效率较低； c）模具寿命短； d）设备投资较大 二、冷等静压CIP ● 定义：常温下，粉末装于弹性模具中，以液体为传压介质，使粉末体各向均匀受压而密实成压坯。 （一）冷等静压原理—压坯密度及分布 Example of an Isostatic Press 1. 湿袋冷等静压 装有粉末的包套