第九章 减摩膜.ppt

减摩膜 Basic Wear Mechanisms Adhesive Wear Abrasive Wear Surface Fatigue Tribochemical Wear Solid Lubricants MoS2镀层 无柱状晶，致密， 高结合力，能承重载 纯MoS2与合金MoS2膜摩擦学性能比较 MoS2 - MoSTTM的发展 ST-3001往复磨损试验机在 100 N,40 %RH. MoSTTM镀层性能 结合牢固 承载(4 GPa) 膜厚(1.2μm) 磨损抗力 耐湿 低摩擦系数 硬度 1000 - 2000 HV 载荷 ?摩擦力 ? (μ = 0.045 at 100 N) 比磨损率 (4.0 x 10-17 m3/Nm) MoSTTM应用 MoSTTM名称为商标名 欧共体专利号 (0842306) MoSTTM用于不锈钢冲压 碳的同素异构 同素异构的变化 金刚石、石墨、咔摈 富勒烯 Fullerenes 以C60为代表 碳原子为偶数，在中空笼的外壳上 以sp2为主，由于笼表弯曲也有少量sp3. 笼状比平面减少悬键，降低能量 碳纳米管为石墨层片卷成的柱状，两端由富勒烯半球封闭而成 类金刚石（DLC）膜 当前在摩擦学上实际使用的是类金刚石膜，为非晶体。 DLC靠金刚石SP3结构使硬度提高。 虽然其内应力问题不如金刚石结构突出，但和金属基体间结合强度仍是镀膜工艺中的重点。 DLC大体分含氢和不含氢两类，其摩擦特性不同。 不同类型碳膜的比较 Coating procedure Plastic hardness, Young’s modulus UDP制备DLC和GLC膜 DLC和GLC膜性能 磨损率比较 温度升高时 ID/I总上升， 峰趋向锋锐. 低温 获得的C/Cr 膜性能最佳 2500C 3500C 4500C 经销盘试验，磨痕处瞬间温度可达 500-7000C,峰趋向锋锐,出现石墨化 石墨化 Samples One fold Two fold Three fold Cr C C Cr Dymon-iC Graphit-iC Samples One fold Two fold Three fold Cr RF Cr RF CxHy M42 M42 A-C:H CrC:H C (up to 4% Cr) CrC Cr Cr 0.7 μm 1.5 μm 1.0 μm 1.2 μm TiCN＋MoST用于不锈钢冲孔 CrN＋MoST用于压硬币模具 碳膜 SP三种杂化态组成的相图 SP杂化与氢组成的相图 金刚石既硬，摩擦系数又低， 如沉积成膜是理想的材料 但金刚石作为镀层的问题是： 1， 与金属晶体结构相差大，成膜的内应力高， 使膜厚受到限制，且易剥落。 2, 多种金属对金刚石有触媒作用，使变为石墨， 其中钢铁的影响 尤为突出。 如果在钢 基体上作镀层，尚可使用阻挡层 来解决，但在加工钢制件时却因无法隔离 而限制了其应用。 a-CH (Gangopadhay 1994, A.A. Voevodin 1997) Maximum contact pressure ~ 1 GPa Specific wear rate ~ 10 -16 m3 N-1 m-1 Maximum contact pressure 1.4 GPa Specific wear rate ~ 10 -18 m3 N-1 m-1 a-CH/Me (A.A. Voevodin 1995) Specific wear rate ~ 10 -15 m3 N-1 m-1 a-C (A.A. Voevodin 1995) Ti/a-C, TiC/a-C and CN/a-C (A.A. Voevodin 1997) Maximum contact pressure 2 GPa Specific wear rate ~ 10 -16 m3 N-1 m-1 “Graphit-iC” TM (Cr/a-C) (Teer 2001) Maximum contact pressure 3 GPa Specific wear rate ~ 10 -17 m3 N-1 m-1 DLC膜和金刚石相比硬度低得多； 制备方法不同，力学性能、内应力等 有较大变动幅度。 DLC 和软、易转移材料的摩擦系数为0.1±0.12, 软但不易转移材料摩擦系数较高 DLC的磨损取决于对磨件硬度DLC发生转变成非晶碳使f下降，有无转移膜也有很大影响 DLC膜硬度不够高，可加入T