第九章精讲 聚碳酸酯.ppt

第九章 聚碳酸酯（PC） PC应用实例 双酚A型聚碳酸酯 §9.1.2 结构与性能 双酚A型聚碳酸酯具有刚性分子链，但却具有优异的韧性 1.分子链易形成稳定的原纤维聚集状结构。 原纤维会成束并混乱交错排列组成疏松的网络，使聚合物内存在大量空隙(自由空间)。 原纤维内的分子链间作用力较大，敛集密度较高。在快速的外加载荷作用下，聚合物以原纤维为单位可自由移动，吸收大量外载荷的能量。这种结构特性赋予聚合物很高的抗冲击性能。 2.聚合物的无定形结构有利于材料的韧性。 2．PC成型加工方法 聚碳酸酯可以采用注塑、挤出、吹塑、旋塑、热成型和发泡成型等工艺，但主要是前三种方法。 注塑成型主要采用螺杆式注塑机，螺杆应是等距、深度渐变的单头螺纹螺杆，螺杆头部应带有止逆环，喷嘴采用延长式敞开型或大通道密闭型。 挤出成型所用挤出机螺杆与注塑机用螺杆基本相同，但长径比在18～20之间，进一步增大长径比，易引起材料降解。 聚碳酸酯可以吹塑中空容器，亦可吹塑薄膜。中空吹塑采用分子量较高的聚合物，薄膜吹塑用分子量稍低的聚合物。 二、PC的应用 聚碳酸酯可以作为E级绝缘材料(最高工作温度120℃) 。聚碳酸酯薄膜广泛用于电容器中。 聚碳酸酯也广泛用于制造承载的机械零件。 聚碳酸酯由于透光率高，也经常用于制备光学零件或装置。也可用于制备高速飞机的风挡与天窗。在医疗器材方面，可用于制备杯、筒、瓶、人工内脏(肾、肺)等。此外，近年来聚碳酸酯还广泛用于制造影视光盘。 聚碳酸酯在其它方面还有较多应用，如食品包装、各种容器、导管等。 §10.1.4 双酚A型聚碳酸酯的改性 一、增强聚碳酸酯 用10％～40％的玻璃纤维对聚碳酸酯增强，可以显著改善聚碳酸酯的耐应力开裂性，可以使引起开裂的应力提高4～5倍，同时也可以提高拉伸、压缩、弯曲、疲劳等强度。增强材料的耐热性也有所提高，但韧性降低、加工性变差。 二、共混聚碳酸酯 1．与聚乙烯共混 2．与ABS共混 3．与聚甲醛共混 此外，向双酚A型聚碳酸酯中加入特定的助剂，可得到特定性能要求的品级，例如耐候型、阻燃型等聚碳酸酯。 §9.2 其它聚碳酸酯 §9.2.1 卤代双酚A型聚碳酸酯 如果将制备聚碳酸酯的主要单体双酚A改用其它双酚型单体，则可以得到性能有颇大不同的聚碳酸酯，其中用卤代双酚A最受人们的重视。例如可采用四氯代双酚A和四溴代双酚A。将卤代双酚A(通过钠盐形式)与光气进行界面缩聚，可以制得耐热性更高，同时可保持透明性和良好韧性的聚碳酸酯。 卤代双酚A型聚碳酸酯的缺点是密度大，加工更困难(因熔融温度更高)。 §9.2.2 聚酯聚碳酸酯 聚酯聚碳酸酯是以双酚A、对苯二甲酸、光气为单体进行共缩聚得到的产物，是分子链中含有双酚A型聚碳酸酯链节与双酚A对苯二甲酸酯链节的共聚物，共聚物的全称可称为双酚A聚碳酸酯对苯二甲酸双酚A酯。 §9.2.3 烯丙基二甘醇碳酸酯 烯丙基二甘醇碳酸酯缩写代号为ADC，商品牌号为CR－39，是一种优质镜片材料。它是由一缩乙二醇与烯丙基碳酸酯缩聚而得。该聚合物分子链中具有双键，是一种可由过氧化苯甲酰在80℃左右引发交联的热固性透明塑料。该聚合物的特点是硬度高、耐磨、力学性能亦较好，透光率可达91﹪，折射率为1.498，是目前应用最广泛的镜片材料。 本 章 思 考 题 1．试述双酚A型聚碳酸酯两种制备方法的原理，并说明酯交换法的技术要点。比较两种方法的优缺点。 2．试述双酚A型聚碳酸酯的结构及性能。 3．双酚A型聚碳酸酯分子链是刚性链，为什么却具有优异的冲击韧性? 4．双酚A型聚碳酸酯可以结晶吗?为什么一般总是得到无定形制品? 5．聚碳酸酯有哪些工艺特性?对成型加工有何影响? 6．双酚A型聚碳酸酯的主要缺点是什么?如何克服这些缺点? 7．聚酯聚碳酸酯结构与双酚A型聚碳酸醋有何不同?它何以具有更高的耐热性? 8．试述烯丙基二甘醇碳酸酯的结构和性能特点。 硬而韧 特性： ①优越的耐高温性能及在高温下的高强度，且耐低温性能也很好，脆化温度低于-100℃，可在130 ℃下长期使用。其它力学性能，尤其是冲击韧性也非常优良，但耐应力开裂性差。 ②聚碳酸酯耐稀酸，耐脂肪烃、醇、油脂和洗涤剂，溶于卤代烃，易与碱作用。 ③薄膜对水、蒸气和空气的渗透率高，可用于蔬菜等需要呼吸的食品的包装，若需阻隔性时，必须进行涂覆处理。 ④无毒、无味、无臭具有透明性。透光率可达93％，作为透明材料，表面不易划伤。 ⑤耐候性较好，对热、辐射、空气、臭氧有良好的稳定性，制品在户外暴露一年，性能几乎不变。 ABS合金 主要品种： ABS/PC ABS/PVC ABS/PA ABS/PBT 合金的目的是什么？--取长补短。 以ABS/PC为例。 PC的优点：高强度、高抗冲、高耐热 PC的缺点：熔体黏