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第六章 ERP的相关管理方法 6.1 准时生产制 6.2 精细生产 6.3 最优生产技术 6.4 供应链管理理论 6.5 客户关系管理 6.1 准时生产制 准时生产制（Just in time,JIT），又称为无库存生产方式（Stockless production）,零库存(Zero inventories)，一个流(One piece flow)或者超级市场生产方式(Supermarket production)。 6.1.1 JIT的实质 1. JIT的出发点 JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无休止的改进。 美国一位管理专家对浪费的定义如下：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料，机器和人力资源的部分，都是浪费。 这里有两层意思： 一. 不增加价值的活动，是浪费； 二. 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界 限，也是浪费。 6.1.1 JIT的实质 2.理想的生产方式 说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因。 一.因为它设置了一个最高的标准，一种极限，就是“零库存”。 二.是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存，这是一个无限循环的过程。 6.1.1 JIT的实质 3.综合的管理技术 JIT是一项综合的管理技术，它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期优化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。任何一个环节不改进，JIT就推行不下去。JIT是生产管理上的一次革命。 6.1.2看板控制系统 1.JIT的起源 丰田汽车公司的看板管理经历了一个产生，发展和完善的过程。 早在该公司初建阶段，丰田喜一朗就提出了“非常准时”的基本思想。这一思想是实行看板管理的原则和基础。 20世纪50年代初，看板管理的积极推行者大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。 50年代后期日本也出现了超级市场，这就为丰田推行看板管理提供了直接的研究资料。 1962年在整个公司全面实行了看板管理。 6.1.2看板控制系统 2.推进式系统和牵引式系统 对于加工装配式生产，产品由许多零件构成，每个零件要经过多道工序加工。要组织这样的生产，可以采用两种不同的发送生产指令的方式。 推进式系统 由一个计划部门根据市场需求，按零部件展开，计算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产和订货的指令。每一工作地，每一生产车间和生产阶段都按计划制造零部件，将实际完成情况反馈到计划部门，并将加工完的零部件送到后一道工序和下游生产车间，不管后一道工序和下游生产车间当时是否需要。物料流和信息流是分离的，这种方式称为推进式方法。实行推进式方法的生产系统称为推进式系统。 推进式系统如图6－1所示。 6.1.2看板控制系统 2.推进式系统和牵引式系统 牵引式系统 从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再生产装配牵动零件加工。每道工序，每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序，上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序，车间和生产阶段完全按这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式为牵引式方法。实行牵引式方法的生产系统称为牵引式系统。 牵引式系统如图6-2所示 6.1.2看板控制系统 3.丰田的看板控制系统 看板，又称做传票卡，是传递信号的工具。它可以是一种卡片，也可以是一种信号，一种告示牌。看板及其使用规则构成了看板控制系统。 实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置。做到每种零件都有起源，零件再加工过程中有明确固定的移动路线。每一个工作地也要重新布置。在制品与零部件存放再工作地旁边，而不是存放在仓库里。 图6－3JIT设备布置 6.1.2看板控制系统 3.丰田的看板控制系统 （1）看板 看板分两种，即传送看板和生产看板。 传送看板用于指挥零件在前后两工序之间移动。 传送看板通常包括以下信息： ①零件号 ②容器容量 ③看板号（如：发出5张的第三号） ④供方工作地号 ⑤供方工作地出口存放处号 ⑥需方工作地号 ⑦需方工作地入口存放处号 典型的生产看板如图6－4所示 6.1.2看板控制系统 3.丰田的看板控制系统 生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其量。 每个生产看板通常包括了以下信息： 要生产的零件号； 容器的容量； 供方工作地号； 供方工作地出口存放处号； 看板号（如：发出4张的第1号）