胶 合 板 介 绍.doc

胶合板培训 主讲人：李大海 时间：2010年4月6日 一、介绍 1、胶合板的基本概念 胶合板——用原木旋切成单板或用木方刨切成薄木，再用胶（动物蛋白胶、植物蛋白胶合成树脂胶）等做粘合剂经过压制而成的三层或三层以上的厚板材。 2、胶合板的优点 ☆ 节约木材 直径17cm以上的原木，每2.2～2.5m3原木可以生产1m3的胶合板，可以代替5m3原木锯材使用。直径8～16cm的原木，可以经过无卡旋切机旋切成单板生产成实木复合地板基材、LVL等产品代替天然大木材严重不足现象 ☆ 克服木材天然具有的缺陷 木材本身结构造成的材性，如质量不均匀，方向不同的各向异性，力学强度的绝对值低，湿胀干缩等性质。而胶合板经过人工的方法，改变了这些缺陷，达到了特殊使用性能要求，用途广泛等目的。因此，胶合板被广泛应用在造船、航空、建筑、包装、家具等方面。 3、胶合板的分类 分类方法较多，现在也未统一。可以按树种分，也可以按胶种分，还可以按结构和用途分。 按胶种和耐水性能分类：耐气候、耐沸水胶合板；耐水胶合板；耐潮胶合板，不耐潮胶合板。 按照用途分：建筑膜（红板）、清水膜（黑板）、实木复合地板基材、单板层积材。 4、胶合板的构成原则 木材具有各向异性，为了消除木材固有的缺点，单板在组成胶合板时，应准守以下原则： （1）对称原则——对称中心平面两侧的单板，无论树种、单板厚度、层数、制造方法、纤维方向、单板的含水率等都应该相互对应的。如果不对称使胶合板产生变形，开裂等缺陷，因此这是个最基本的原则。 （2）奇数层原则——由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向相处垂直，而且又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。奇数层的胶合板，其对称中心平面与中间层芯板对称平面相重合。 （3）层的厚度原则——同一厚度的胶合板，可以用较厚的、层数较少的单板构成，也可以用较薄的、层数较多的单板构成。当胶合板厚度一定时，与层数的多少有关。在实际生产中，虽然单板厚度越薄，胶合板质量越高，但加工难度大，而且生产中增大成本，所以厚度原则必须根据产品的用途作出适当的选择。 胶合板的纵横强度比相差较大，如3层为1.86；5层为1.44；9层为1.22；11层为1.18。 5、胶合板的性能 物理性能 （1）胶合板的含水率 胶合板材种 Ⅰ、Ⅱ类 Ⅲ类 阔叶树材（含热带阔叶树材） 6～14 6～16 针叶材 （2）胶合板的容量 胶合板的容重大于同种材种的木材。胶合时压力越大，容重也越大。 （3）导热性 因为胶合板纵横交错，因此胶合板的导热系数小于一般木材 力学性能 胶合强度 （2）强度均匀系数 表示胶合板各个方向强度的均匀程度是用极坐标来表示，系数大小决定于胶种、树种及结构。 （3）胶合板的强重比 强度与容重之比。强度为顺纹+横纹强度，比如桦木为2900，钢为1030。 （4）甲醛释放量 级别标志 限量值 备注 E0 ≤0.5 可直接用于室内 E1 ≤1.5 可直接用于室内 E2 ≤5.0 必须饰面处理后可允许用于室内 6、胶合板用材 （1）胶合板的树种 几乎所有树种的木材经过加工都能生产出单板，但是易起毛的树种不适合制造胶合板。随着技术的发展，树种也在不断扩大。 根据标准国家规定了以下树种： 东北：水曲柳、椴木、桦木、杨木、楸木、黄波罗等。 南方：马尾松、荷木等硬杂。 除此而外进口材主要以柳桉为主。 （2）原木质量要求 原木长度 材长为2，4，5，6m。 原木径级 标准规定一般为12cm以上，桉木为8～12cm。 二、胶合板的生产过程 A、木段准备 原木进厂后要经过整理，然后进入加工车间，在制造单板前必须进行锯断，锯断的原因有两个： （1）按照国家标准规定胶合板材为1、2等材，为了做到适合单板长度规格，必须锯断原木。 （2）锯断也是量材下料，合理利用木材的有效方法之一。 1、原木缺陷对单板质量的影响 （1） 纵裂、环裂、严重腐朽，不能旋切 （2）弯曲、尖削等这类缺陷在旋切中切断纤维降低胶合板强度，影响出材率。 （3）节子、变色、裂缝、冲孔等影响表面质量及强度 2、原木锯断原则：既能保证单板质量，又能获得最大出材率，应尽量做到，按料取材，缺点集中，好材好用，劣材劣用，合理下锯，减少断头。 3、根据上述原则，在实际操作中应做到以下几点： （1）截掉腐朽，纵裂、环裂等不允许的缺陷 （2） 尽量少出弯曲的木段 （3） 缺陷尽量集中在一根木段上或者短木段上 （4） 划线时应考虑加工余量 （5）原木断锯时光截去一端 B、木段剥皮 树皮的结构与性能与木质部绝然不同，且相互间结合力差。因此，在胶合板生产中是无用的。由于树皮的特殊结构，原木旋切时容易堵塞刀门、树皮中的泥沙和金属会损伤刀具，影响正常旋切和单板质量。因此，原木旋切前