项目2外圆与端面加工.PDFVIP

教师姓名 授课形式 讲授 授课时数 4+10 授课日期 年 月 日 授课班级 授课项目及 项目2 外圆与端面加工 任务名称 任务一 短轴加工 1．了解车削外圆与端面的方法。 知识 教 2．熟练掌握装刀与对刀操作。 学 目标 3．了解切削用量的确定方法。 目 标 技能 1．掌握 G00、G01 指令格式及其应用方法。 目标 2．学会短轴加工的编程方法及其加工。 1．车削外圆与端面刀具的选用。2. 装刀与对刀。 教学重点 3．切削用量的确定。 4．G00、G01 指令格式及其应用方法。 5．短轴零件加工程序的编制。 1. 对刀。 教学难点 2．短轴零件加工程序的编制。 先借助于多媒体课件，并对比普通车削加工工艺学习车削外圆与端面 刀具的选用、装刀与对刀、切削用量的确定、G00、G01 指令格式等知识 点。讲授G00、G01 指令时，教师要让同学明确二者的走刀轨迹和指令应 用方法，避免出现编程错误，造成撞刀等安全事故。同学第一次接触数 教学方法 控车床程序编程，好奇心比较浓，教师利用同学们的好奇心，激发他们 教学手段 的学习兴趣。 对刀是本任务的重点，也是难点。教师先讲授对刀步骤，让同学牢固 掌握。再让同学通过数控加工仿真软件，练习对刀操作。熟练后，再上 机实训。这样可以避免安全事故的发生。 1．车削外圆与端面刀具的选用约15 分钟。 2. 装刀与对刀约45 分钟。 3．切削用量的确定约30 分钟。 学时安排 4．G00、G01 指令格式及其应用方法约45 分钟。 5．程序的编制约45 分钟。 6. 仿真练习5 小时，上机实训5 小时。 教学条件 多媒体课件、数控仿真加工软件、数控车床。 课外作业 查阅数控车床操作安全注意事项。 检查方法 随堂提问，按效果计平时成绩。 教学后记 授课主要内容 任务引入 布置学习任务，引入所学知识。 知识链接 一、车削外圆与端面刀具的选用 1．车削外圆刀具的选用 （1）75°车刀 （2）45°车刀 （3）90°车刀 2．车削端面的方法 二、装刀与对刀 1.车刀的安装 2.刀位点 3.对刀 4.对刀点和换刀点位置的确定 三、切削用量的确定 1．背吃刀量ap 的确定 2．主轴转速n 的确定 3．进给速度vf 的确定 四、指令介绍 1.快速点定位指令G00 （1）指令格式 G00 X （U） Z （W） ； （2）指令说明 （3）实例 2.直线插补指令G01 （1）指令格式 G01 X （U） Z （W） F ； （2）指令说明 （3）实例 任务实施 1．工艺分析。 2．程序编制。 3．程序校验。 4．零件加工。 任务小结 回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，让同学掌握G00/G01 指令格式及其 应用，并学会运用G00/G01 编制外圆与端面加工程序。 学习评价 测量同学所加工的零件尺寸，并检查同学完成学后测评试题情况，一并计入平时成绩