项目3电弧炉炼钢操作过程的问题探究.PPTVIP

项目3．电弧炉炼钢操作过程的问题探究 任务 3.1 配料及其计算 3.1.1 配料 配料根据冶炼方法不同，可以分为氧化法配料、返回吹氧法配料和不氧化法配料。 3.1.1 配料 ① 氧化法配料 氧化法冶炼炉料主要使用废钢和生铁，在一般情况下，中汤道钢和中注管废钢的配入量不超过炉料总量的10%。为保证氧化期的良好沸腾和冶炼的正常进行，对炉料中的主要元素的含量有一定要求。 3.1.1 配料 碳：炉料中的平均含碳量应充分满足氧化期的脱碳的要求，达到去气、去夹杂物的目的。配碳量应依据碳在熔化期的烧损、氧化期的脱碳量和还原期的增碳量这3方面来确定。 3.1.1 配料 要求炉料全部熔清后碳含量应高出成品规格下限0.3～0.4%。所以，当熔化期吹氧助熔时，钢中配碳量应高出成品规格下限0.65%。但配碳量也不能过高，过高会延长氧化时间，并且可使钢液过热。 任务 3.1 配料及其计算3.1.1 配料 硅：硅通常不用特意加入，而由炉料带入，炉料中硅含量一般不超过0.8%，过高会延缓熔池沸腾。 任务 3.1 配料及其计算3.1.1 配料 锰：对于一般钢种配料时的含锰量可以不考虑，通常情况下，熔清后锰含量应小于0.3%，否则也会延缓熔池沸腾。 磷和硫原则上是越低越好。通常熔清后的磷含量在0.05～0.08%。 任务 3.1 配料及其计算3.1.1 配料 此外，对于一般钢种，炉料全部熔清后，钢液中铬、镍、铜的含量不得大于成品钢的规格要求。当熔炼含铬的合金钢时。炉料中的铬也不能配的过高。否则铬的大量氧化会使炉渣变稠，阻碍脱磷和脱硫的正常进行。 氧化法配料，炉料的综合收得率一般为95%～97%。 任务 3.1 配料及其计算3.1.1 配料 ② 不氧化法冶炼配料 不氧化法冶炼时，炉料应由清洁少锈、干燥的本钢种返回料、类似本钢种返回料、碳素废钢以及软铁等组成。炉料中的碳应比成品规格低0.03%～0.06%；合金元素的加入量应接近成品规格的中下限；磷应低于规格的0.005%以上。通常炉料的综合收得率为98%。 ③ 返回吹氧法配料 返回吹氧法的炉料是由返回钢、碳素废钢。铁合金和软铁等组成，其中返回废钢约占炉料的40%～70%。若使用生铁，应用低磷、硫生铁配碳，但用量不可超过10%。 配碳量应保证熔清后能吹氧脱碳0.20%～0.40%。磷越低越好，要比规格至少低0.005%。一些钢种为了升温及及减少合金元素的烧损，还需配入一定量的硅和锰。 返回吹氧法炉料综合收得率通常为95%～97%。 3.1.2 配料计算 ① 配料计算步骤及公式 第一步：确定出钢量 出钢量=（钢锭单重×钢锭支数+每块钢锭盘汤道及中注管重量×钢锭盘数+注余质量）×相对密度系数 式中 注余质量——为出钢量的0.5%～1.0%（小容量炉取上限）； 相对密度系数——以45号钢的密度（7.81t/m3）为标准密度，由此换算成不同钢种的相对密度系数见表1-19，对出钢量进行校正。 第二步：计算炉料装入量 炉料装入量=式中 矿石进入钢液纯铁量=每吨钢加矿量×钢水量×矿石含铁量×收得率 添加铁合金量=氧化法冶炼加矿15kg/t(矿氧结合)或加矿40kg/t（不吹氧），矿石含铁量约为60%，铁的收得率可按80%计算。 3.1.2 配料计算 第三步：计算各种炉料的配入量 各种炉料的配入量=装入量×各种炉料的配比 氧化法冶炼时，大都使用大量的生铁来配碳，以确保氧化期具有足够的脱碳量。所以，在配料计算时必须确定生铁的配入量。其估算公式为： 生铁的配入量=② 氧化法配料计算举例（略）； ③ 高合金钢配料计算举例（略） * * *