装配工艺规程制定ch8.ppt

8.2.2 装配尺寸链的建立 装配尺寸链的建立就是在装配图上，根据装配精度的要求，找出与该项精度有关的零件及其有关的尺寸，最后画出相应的尺寸链线图。 下面以长度尺寸链为例来阐述装配尺寸链的建立。建立可以分三个步骤：判别封闭环、判别组成环和画出尺寸链线图。 1)判别封闭环，例：如图8-12。 装配尺寸链的封闭环的定义：装配尺寸链中的封闭环是装配过程最后形成的一环，也就是说它的尺寸是由其它环的尺寸来决定的。 2)判别组成环 判别组成环的方法是从封闭环出发，按逆时针或顺时针方向依次寻找相邻零件，直至返回到封闭环，形成封闭环链，如图8-12所示。 3)画出尺寸链线图 找出封闭环、组成环后，便可画出尺寸链线图，同时可清楚地判别增环和减环建立的尺寸链，就可以求解。 在建立尺寸链的过程中，会碰到以下一些问题，值得注意的问题。 1)封闭的原则 2)最短的原则 3)增减环判别的原则是： 增环：当其他组成环尺寸不变时，该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸也增加为增环； 减环：该组成环的尺寸增加使封闭环的尺寸减小为减环。 下一部分 回首页 返回 图8-12 装配中的直线尺寸链 返回 图8-12 装配中的直线尺寸链 8.3 利用装配尺寸链达到装配精度的方法 8.3.1 互换法 利用装配尺寸链来达到装配精度的工艺方法分为四类：即互换法、分组法、修配法及调整法。 加工合格的零件，在装配时不经任何调整和修配就可以达到要求的装配精这种装配入法就是互换法，互换法中分为完全互换法和不完全互换法。 1. 完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配，就可以达到装配精度，称之为完全互换法。 完全互换法的特点： 1）装配容易，工人技术水平要求不高、装配生产率高，装配时间定额稳定，易于组织装配流水线生产，企业之间的协作与备品问题易于解决。 2）当环数多时，组成环的公差较小，使零件精度提高，加工发生困难，甚至达不到要求。 3）在大量生产中应用十分广泛，一方面满足生产节奏和经济性等要求；另一方面，从使用维修方面考虑能满足互换性的要求。 2.不完全互换法 当装配精度要求较高而尺寸链的组成环又较多时，鉴于完全互换法装配的弊端，将组成环的公差适当加大，装配时有为数不多的组件、部件或机械制品装配精度不合格，留待以后再分别进行处理，这种装配方法称之为不完全互换法。 不完全互换法的基本理论就是用统计法。 特点：可以扩大组成环的公差并保证封闭环的精度，但有部分制品要进行返修，因此多用于生产节奏不是很严格的大批量生产中 统计法与完全互换法比较： 完全互换法(极值法) 不完全互换法(统计法)： 用不完全互换法时，组成环的公差可以加大 倍 8.3.2 分组法 当封闭环的精度要求很高，组成环的公差非常小时可将组成环公差增大若干倍(一般为3~6倍)，使组成环零件能按经济公差加工，然后再将各组成环按原公差大小分组，按相应组进行装配，这就是分组法。 实质：互换法，按组互换，它既能扩大各组成环的公差，又能保证装配精度的要求。 采用分组法必须要保证在装配中各组的配合精度和配合性质(间隙或过盈)与原来的要求相同。 1、轴孔公差相等时的分组互换法 图8-20中，轴公差Ts、孔公差Th、Ts=Th=T，间隙配合，原最大间隙为Xmax即Xmax1、最小间隙为Xmin即Xmin1，用分组互换法——将Ts和Th同方向增大n倍，再将Ts’和Th’分成n组，相应组的Ts和Th进行装配，取任一组k来证明其配合精度和配合性质与原来一致。 证明过程 2、轴孔公差不相等时的分组互换法 图8-21表示轴孔公差不相等时的情况，即Th≠Ts，Th＞Ts，取任一组k来证明其配合精度和配合性质与原来一致。 证明过程 分组法的特点： 1)只用于组成环公差都相等的装配尺寸链。 2)零件分组后，应保证装配时能够配套。组成环的尺寸分布非正态分布不能配套，如图8-22。 3)分组数不宜太多。 4）分组法多用于封闭环精度要求较高的短环尺寸链，图8-23的分组法见表8-1、表8-2。 小结：完全互换法、不完全互换法和分组法，其特点都是能够互换的。这一点对于大批大量生产的装配来