锅炉专业事故处理.docVIP

二、锅炉专业 （一）单层给粉机跳闸 事故现象： 1.给粉机黄色闪动，电流变至0A，给粉机转速降至-250r/min. 2．炉膛负压向负方向增大，氧量增大。 3.锅炉负荷降低，气温、气压下降。 4.该层给粉机各一次风速增大，风粉混合后浓度降低。 5导致锅炉灭火。 6、给粉机工作电源消失光字牌报警。 7、该层火焰强度无显示。 处理方案： 1.立即投入四支油枪稳燃，汇报班长，值长。复位跳闸给粉机，专人监视水位及温度。 2.增加其他给粉机转速并适当提高一次风速，控制氧量、负压在正常范围内，燃烧稳定后撤2支油枪。 3.适当降低跳闸层一次风速为19m/s左右。 4.若上层给粉机跳闸，主汽温度下降过低时，应适当关小上层二次风速，关小或关闭减温水。通知汽机开启相关疏水，锅炉开启截汽门机集箱疏水。 5.查明原因，联系相关人员处理，故障消除后，切换给粉机电源正常，恢复给粉机运行，撤出油枪。 6.若造成锅炉灭火则按锅炉灭火处理。 （二）稀油站控制柜电源失电 事故现象： 1.高位油箱油位低Ⅰ值报警，各联锁投入油泵未联启，油位继续下降。 2.微机内两台稀油站油泵均无法启动。 3.就地控制柜电源指示不亮。 4.磨煤机稀油站电源消失，报警条闪烁。 处理方案： 立即汇报班长、值长，联系电气、热工人员处理，派人就地监视高位油箱油 位及使用对讲机联系，并做好紧急停磨的准备工 作，微机内启动﹟1、﹟2油泵，若无法启动，立即派人就地检查启动，若仍 无法启动，立即停止磨煤机运行，专人监视水位及主汽温度、并适当降低锅炉 负荷。 2.如燃烧不稳时，可投入两支油枪，调整一次风速，关闭排粉机入口挡板，调整炉膛负压。 3.若粉位过低时，应联系临炉输粉。 4.待查明原因处理正常后，启动油泵加强油位监视，油泵能自启自停，待油位正常时方可启动制粉系统。 （三）磨煤机轴瓦温度高跳闸 事故现象： 1.磨煤机、给煤机微机内黄色闪动，电流为0A.热风门自动关闭，冷风门自动开启。 2.磨煤机轴瓦温度高报警，任一轴瓦温度达到42℃以上，磨煤机事故跳闸光字牌闪动。 3.排粉机电流增大，三次风压升高，一次风速增大。 4.炉膛负压变正，烟气含氧量瞬间降低，蒸汽流量，温度不正常升高，主汽压力升高。 处理方案： 1.发现磨煤机跳闸后，立即投油，汇报班长、值长，说明原因。 2.复位跳闸设备至停止位置。 3.关小排粉机入口挡板，停止制粉系统运行，调整一次风速及炉膛负压在规定范围内，保持燃烧稳定。 4.派零米值班人员就地检查冷却水是否畅通，因冷却水不畅通引起轴瓦温度高，应由值班人员适当敲打冷却水水管或检查前后轴油窗下油是否流畅，均匀，开启去地沟的放水门。以保证冷却水畅通，并联系检修处理。 5.注意调整气温，防止排粉机带粉，主汽温度升高，过热器壁面超温，降低部分给粉机转速，防止锅炉超负荷运行。 6.低负荷运行或两台磨同时跳闸，应及时投油稳燃。及时调整一次风压，维持一次风速正常，粉位低时可以临炉输粉。 7.因冷却水压力低时，及时联系值长，提高工业水压力，并联系汽机适当开大工业水回水总门。 （四）停制粉时排粉机电机无法停止 事故现象：停制粉时微机内无法停止排粉机运行，就地按事故按钮仍无法停止排粉机运行 处理方案： 1.立即汇报班长、值长，联系检修人员就地将排粉机停电。查明事故原因并予以消除。 2.排粉机未停止运行时应加强对排粉机的监视，将排粉机入口挡板全关，减小三次风对燃烧的影响。 3.调整燃烧，保持燃烧稳定。保证一次风速、氧量、过热器壁温及主汽温度正常。 4.若长时间无法消除故障且粉位较低时，可以临炉输粉。并适当提高另一套制粉出力，适当降低锅炉负荷，维持粉位保证下粉正常。 5.故障处理完毕，在得到检修和值长的可以启动命令后，方可就地启动该套制粉。 （五）引风机液偶齿轮损坏 事故现象： 1.引风机液偶油压降低，迅速下降，炉膛负压增大。 2.引风机转速，电流下降，工业电视内有火焰喷出。 处理方案： 1.立即投油稳燃，汇报班长、值长，停止该引风机运行，并防止其倒转的措施。 2.增大另一台引风机出力，降低送风机出力，调整炉膛负压，降低锅炉负荷，开大一次风总门，维持一次风速及一次风压在正常范围，若一次风速无法维持时，可关小二次总风门未提高一次风速。 3.副盘人员看好汽包水位，主汽温度，风机值班员就地对另一台引风机加强巡视，定期测温测振，确保安全运行。盘面加强对引风机参数的监视，并及时联系检修处理引风机液偶。 4.因单台引风机，锅炉负荷受限，适当降低锅炉负荷，通知其它炉维持主汽压力。 5.故障消除后，重新启动该引风机，风机启动后应对其加强监视。 （六）单台引风机入口挡板自动关闭 事故现象： 1.故障引风机入口挡板开度逐渐变小。 2.烟道及故障引风机入口负压逐渐减小。 3.炉膛负压向正方向逐渐增大。 4.烟气及蒸汽两侧偏差增大。