锅炉原理课程图片_磨煤机及制粉系统--坐海听涛.ppt

正压直吹式制粉系统的特点： 优点: 系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小； 运行电耗低; 正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单； 通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节； 爆炸危险性小。 沁北电厂直吹式制粉系统 鹤壁电厂三期 直吹式与储仓式制粉系统的比较 直吹式制粉系统 系统简单，布置紧凑； 钢材消耗少，占地小，初投资少； 磨煤机单耗小，输粉管道短，运行电耗较小。 制粉系统故障直接影响锅炉运行； 锅炉负荷变化大时影响制粉系统运行的经济性； 对锅炉负荷的响应慢。 储仓式制粉系统 系统复杂，钢材消耗大，占地大，初投资多； 磨煤机单耗大，输粉管道长，运行电耗较大。 磨煤机负荷不受锅炉影响； 煤种适应性较广，可采用热风送粉，保证低挥发分煤的燃烧； 对锅炉负荷的响应快。 双进双出球磨机直吹式制粉系统 双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的优点 (1) 煤种适应性广。特别适用于磨制高灰分、高磨损性的劣质煤种，以及挥发分低、要求煤粉细的无烟煤。同时对煤中“三块”不敏感。 (2) 备用容量小。钢球磨煤机结构简单，故障少。在钢球磨损时无需停机即可添加钢球，保证系统正常制粉。不像中速磨煤机需20％左右的备用容量。 (3) 响应锅炉负荷变化的性能好。系统以调节磨煤机通风量方法控制给粉量，响应锅炉负荷变化的迟延时间极短。应用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的锅炉，负荷变化率可达20 %/min (4) 负荷调节范围大。一台磨煤机的两路制粉系统彼此独立，可两路并用或只用一路。大大增加了系统的负荷调节范围。 (5) 钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响。负荷低时，磨煤机内通风量小，煤粉在磨煤机内停留时间长，磨制的煤粉更细，能改善煤粉气流着火和燃烧性能。使锅炉能在更低的负荷下稳定运行，锅炉负荷调节范围扩大。 (6) 双进双出钢球磨煤祝与中速磨煤机相比，具有较低的风煤比，即一次风的煤粉浓度高，有利于低挥发分煤的燃烧。 * * * 磨煤机 及 制粉系统 一.筒式钢球磨(低速磨) （一） 普通筒式钢球磨：筒体通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成粉，随后被干燥剂从另一端带出。 低速磨主要有普通筒式钢球磨（单进单出）、双进双出筒式钢球磨。 （二）双进双出筒式钢球磨煤机 双进双出筒式钢球磨圆筒两端的空心轴内有一空心圆管，圆管外装有螺旋输送装置。两端的空心轴既是热风和原煤的进口，又是煤粉气流混合物的出口。从而形成两个相互对称又彼此独立的磨煤回路的两个回路，同时使用时磨煤机出力最大；也可以单独使用一个，这时可使磨煤出力降至50％以下。 双进双出筒式钢球磨煤机 二.中速磨煤机 原煤经落煤管进入两组相对运动的碾磨件 之间，在压紧力的作用下被挤压、研磨成粉，被甩至四周风环处。 中速磨主要有盘式中速磨（辊-盘式）、 碗式中速磨(辊-碗式RP、HP型)、环式中速 磨(辊-环式MPS型、球-环式E型) 热风经风环进入磨煤机，对煤粉进行干燥 并将煤粉带入粗粉分离器进行分离，不合格的 煤粉返回磨煤机重磨，细粉则送出磨外。 中速磨布置紧凑，投资省，单位电耗小， 适宜变负荷运行；但结构复杂,不宜磨水分太 大及太硬的煤种 水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。 MPS中速磨 带有动静态分离器、液压加载、行星减速机的 MPS 中速磨煤机 MPS磨结构特点 （1）磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；（2）出力平稳，噪音低，振动小；（3）采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾 斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势， 提高了耐磨件的使用寿命； （4）磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块 、木块、石块适应能力强；（5）磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确 保磨煤机的后期出力；（6）三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递 研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，