锅炉施工方案za.docVIP

锅炉安装方案 1 概述 1.1 工程工程名称：工程地点：长寿工程期限：201年月1日~201年月3日 名称 型号 设计温度℃ 介质 单位 数量 单台重量（T） 194 蒸汽 台 2 15 2 烟道风管 600x600x6 M 30 14.4 3 空预器 2110x870x886 台 4 1.2 4 调节风口 600x600 个 2 5 软化凝结水箱 φ2300x2000 个 1 1.2 6 燃烧器 MTGL280/qbn 台 1 0.2 7 连接管道 DN15-DN80 M 50 8 截止阀 J41H-16C DN15-100 个 24 9 球阀 Q11F-16P DN15-40 个 16 2 编制依据 一、设计院施工蓝图。 三、施工图纸要求的标准和规范 1、《》GB502732009 2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-《工业锅炉运行规程》JB/T10354-2002《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1994主要施工过程基础复查、划线、→吊装、找正、验收、螺栓紧固→灌浆、保养→空预器吊装→→附件（配套泵、软化凝结水箱、日用油箱、点火器）安装→管道安装 3.2基础复查、划线安装锅炉开始安装前必须根据土建移交的基础验收记录进行复查，并应符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，与厂房建筑标准点校核无误，柱子间距、柱子相应对角线等偏差均在允许范围内。测量土建基础标高，以确保柱底板下有预留0mm的灌浆高度。划出柱底板的“十”字中心线按图分别放置在各自的基础上，通过地脚螺栓底板下的螺母调节柱的水平度及标高。吊装 其中d=7m，h=16m，l=18m； 根据吊车性能特性表选取50T吊车吊装（吊车性能特性表建附件1）；3.3.2钢丝绳校核 由于锅炉自生已经设置两个吊装点，故可以直接捆绑，捆绑方式如下图所示； 起吊用钢丝绳选用一对6*37+1-φ52mm长12m的钢丝绳，二道绳起吊。 起吊钢丝绳与竖直方向夹角α=600； 每道绳受力P1=（15/2）/cos600=15t， 查得钢丝绳破断拉力Sb=139.5t， 安全系数K=139.5/15=9.3（安全）。 3.4空气预热器安装2台空气预热器。烟气自上而下流动，空气自下而上，空气通过传热元件吸收热量而得到预热。其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，吹灰冲洗装置 空气预热器的吊装工作要求在钢架吊装到第二层时开始存放。除空气预热器转子外，其余均为散件吊装。空气预热器可一次吊装就位。保温试运转。风机安装锅炉风机包括风机其安装程序基础划线、安装垫铁设备清点、检查交付二次灌浆烟风煤管道安装本工程烟风煤管道的加工配制分两个部分：一部分属现场，由施工单位负责；一部分由建设单位订货，如补偿器、各种风门等。组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±6mm，对口错边量不大于0.1s(s为板厚)，表面平面度不大于5mm，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm，相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm。组合工艺要求所有制作件必须按图施工。组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。制作件要求外形美观，氧化铁等残余物清理干净，管道内外无杂物。所有材料应符合设计，否则应履行设计变更手续。设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的承载能力。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。焊接工艺要求焊接前必须将焊口的两侧不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧的地方要相互错开。焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度≤0.5mm，咬边长度≤0.4mm，焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹、砂眼、熔熘、未熔和等。焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。 质量管理质量管理目标锅炉项目的质量管理目标是将缺陷消除在施工过程中，及时交付出优质工程，体现在同行中的质量领先地位，并达到下列目标：分项工程一次验收合格率98，最终验收合格率达100。分项工程优良率≥98 单位工程优良率100 受监焊口一次合格率98以上 锅炉水压试验、点火一次成功 空气预热器漏风率满足厂家技术规范要求 炉膛及烟风煤系统密封良好，防止出现因安装质量引起的漏水、漏汽、漏油、漏煤粉、漏