1780轧线粗轧电动压下辊缝偏差事故分析.pdfVIP

2017年第 1期 梅 山 科 技 ·19· 1780轧线粗轧电动压下辊缝偏差事故分析 芦 铮 (梅山钢铁公司热轧板厂 南京 210039) 摘 要：针对梅钢 1780热轧粗轧电动压下辊缝偏差事故，分别从电气设备、机械现场出发 进行分析，查找故障根源，形成相应处理措施及预案，同时进行举一反三，在类似问题的处理上 有借鉴作用。 关键词：电动压下；辊缝偏差；事故 AnalysisofRollGapDeviationbyElectricScrewdown in 1780RoughingM ill LU Zheng (HotRollingPlantofMeishanIronSteelCo．，Naming210039，China) Keywords：electricscrewdown；rollgapdeviation；breakdown 1780热轧粗轧采用电动加液压控制，平时 际位置 由2个外置式位置传感器检测，每个液 换辊没有精轧频繁，换辊操作较复杂，因此换辊 压缸有2个压力传感器，分布于盲端和杆端，用 后标定是否异常，对轧线恢复生产有较大影响， 于计算和检测液压缸的压力。 这就要求在发生标定问题时，能及时快速地处 平衡系统包括平衡梁和平衡液压缸，通过 理相应问题。 接近开关检测换辊位置。上工作辊的平衡实现 以下功能：平衡工作辊的自重，换辊时用于抬起 1 系统原理介绍 和放下工作辊。具体设备布置见图1。 R1用于辊缝控制的设备包括一对安装在 R1辊缝控制程序位于HIPAC下 CPU110， 机架上部的机械压下螺丝 以及一对辊缝调整液 L2下发辊缝设定，电动压下有离合器连接 ，两 压缸。电动压下采用齿轮旋转轴，通过交流变 侧接收同一给定，当电动压下动作到与 目标辊 频调速 电机单独驱动一组蜗轮蜗杆，传动侧和 缝差值 1．1mm 以内时认为电动压下动作到 操作侧采用机械离合器，实现机械同步动作或 位，由液压缸进行辊缝精调。标定时，电动位置 者单独动作 。通常情况下，两侧的压下具有相 偏差及液压位置偏差超过 4mm跳锁定，轧机 同的给定值。每侧 电动压下设有气动执行机 泄压；轧钢时，电动位置偏差及液压位置偏差超 构，采用多片叠盘式抱闸，抱闸在每次辊缝调整 过3mm跳锁定，轧机泄压。 后或者断电以及急停的情况下闭合。电动压下 2 事故现象 顶部装有辊缝仪，电动压下的上、下极限位置通 过接近开关检测。电动压下适用于长行程、慢 R1轧机换辊后电动压下投 自动后，准备做 速、相对不精确的位移 。 标定时Rl一动作就泄压，反复多次，通过查看 液压缸的盲端接有两个并列的伺服 阀，采 程序及历史记录发现，R1电动压下传动侧位置 用内置式带有电反馈的线圈阀，每个伺服阀的 与操作侧不同步，存在约4mm偏差，考虑先更 杆端可以由电磁阀(2位，单线圈，弹性复位)和 换传动侧磁尺。下午 14：30左右磁尺更换完 液控单向阀控制，杆端压力各由3位比例减压