产二部绩考核管理程序.docVIP

产二部绩效考核 1、目的：为激励全体干部、员工提高工作效率，增强工作责任感。牢记品质的重要性，保持 良好的工作环境、铸就严明的工作纪律，发扬优良的团队精神，造就一 支有统一思想、统一 行动、统一方向、有文化素养，卓越的企业团队。 2．范围：产二部员工、技术员（组长）、技师学徒、加料/配料员、物料员、文员。 3．内容：评比依据 3.1 绩效考核项目：品质、效率、成本控制、工作沟通、6S、机器保养。 3.2 六个项目按100分考核，每分按0.05-0.1元计算（每天考核）。 一：品质（20分） 1.1 员工： 1.1.1当天所生产的产品检验合格得20分。 1.1.2 如当天生产的产品因加工过程中，人为造成不合格造成批量性不良的扣20分。 1.1.3当天生产的产品出现品质异常（如产品所加工的位置、针孔堵、扣位断等）不能及时（1小时以内）发现的品质分为0分,造成重大不良倒扣20分。 1.2 技术员： 1.2.1 生产中机台及模具出现的故障，技术员（组长）未发现或不交接给下一班的扣10分， 如造成重大损失的，按厂纪厂规条例处罚，并倒扣20分。 1.2.2 当班所生产的机台及模具有异常的，能及时（1小时以内）处理好得5分，如处理不好不上报主管的得0分，并倒扣10分。 1.2.3 当班各机台所生产的产品检验合格，各机台生产交接清楚得5分。 1.3 技师学徒： 1.3.1当班所上的模具无漏水、模面能清理干净等，经检验合格得10分。 1.3.2当班地面无积油、水等10分。 1.3.3 当班所上的模具运水不通、模具压板未锁好等扣20分。 1.3.4上、下模后机台卫生不搞干净，工具收拾不干净扣10分。 1.3.5 模具拉到模具放置区后，模具不按照规定摆放扣10分。 1.4加料/ 打料员： 1.4.1 当天所生产的机台，水口满箱后能及时换箱得5分，反之扣5分。 1.4.2 碎料时无杂料、杂物得10分，反之扣20分。（造成严重损失的按厂规处罚条款处 罚） 1.4.3 所碎的水口料装包、封包、标示清楚摆放整齐得5分，反之则扣5分。 1.5配料员： 1.5.1 当班生产的机台没有停机烤料得10分，反之扣20分。 1.5.2 能按配方进行配料得5分，反之扣2分。（造成严重损失的按厂纪厂规处罚条例处罚） 1.5.2 加料时无料粒掉机台上及地上，清理料斗时机台、地面清理干净得5分，反之扣5分。 1.6 打包、入库员： 1.6.1 当天入库产品每箱进行称重量标示，入库数量准确，入库单填写完整得10分，反之扣 10分。 1.6.2 领用的物料数量准确，领料单填写清淅完整得10分，反之扣10分。 1.7 文员： 1.7.1当天生产机台报表统计准确得5分，反之扣5分。 1.7.2 各报表工单能准时完成得5分，反之扣5分。 1.7.3当天生产所需用标签影印无误得10分，错一笔扣3分。 二： 效率（20分） 2.1 员工： 2.1.1当天生产产量能达到标准产量96%以上（含96%）得满分20分。 2.1.2当天生产产量能达到标准产量90%-95%（含90%）得15分。 2.1.3当天生产产量低于标准产量90％以下0分。 2.1.4当天生产产量超出100％的奖励20分。 2.1.5当天生产工时低于8小时，每小时产量能达到每小时标准产量得10分。 2.2技术员： 2.2.1当班换模机台调机送首件在1小时内能完成（根据模具性能定）得10分，反之扣10分。 2.2.2处理机台及模具简单故障能在1小时内完成（需外修除外）得5分，反之扣5分。 2.2.3安装机械手治具能在30分钟内完成（根据模具结构定）得5分，反之扣5分。 2.3技师学徒： 2.3.1当班换模能在40分钟完成（根据模具大小性能定）的得10分，反之扣10分。 2.3.2洗料管及清理射咀能在40分钟完成得10分，反之扣10分。 2.4加料/打料员： 2.1当班生产出的水口能及时粉碎，重量准确、标识清楚得10分，反之得0分。 2.2 仓库整理好的报废品放到粉碎区后没有及时粉碎处理的扣10分 2.5配料员 2.5.1当班生产的机台换料的，能及时清理料斗换料，及时清理配料机配料得10分，反之 得0分。 2.5.2 准时在料斗加料线以上加料的得10分，反之扣10分。 2.6打包、入库员： 2.6.1 机台生产出的产品检验合格后能及时摆放到指定区域内得10分，反之得0分。 2.6.2 车间货物摆放不挡住消防通道得10分，反之得0分。 2.7文员： 2.7.1各报表统计准时完成得10分，反之得0分。 2.7.2 部门主管临时交代的事项能及明完成的得10分，反之得0分。 三：成本控制（20分） 3.1. 员工： 3.1.1 能按作业指导书的要求操作，不浪费上班工时（不能离岗超过10分钟）得10分。 3.1.2 不准将