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常见问题 1、没能找到正确的管制点 使用FMEA的方法开发重要管制点 2、没有适宜的测量工具 要求GR＆R不大于１０％，事先确认量具仪器的分辨能力 3、没有解析过程，直接进行管制 管制图应该先分解为两和步骤：解析和管制，解析目的就是确定过程是稳定的，了解过程是否有特殊原因存在．过程在稳定状态下才能管制 4、管制图没有分析 管制图反映的是“过程”的变化，输入为5M1E。如果产生偏差首先分析作业的标准性，重大的变化事项要注明 5、管制线和规格先混淆 管制线是由过程的变差决定的，上面的点只代表过程的波动。 6、管制图上点变动代表意思不明确 点的波动有几种判定标准，实践中必须理解 PWCG品质管理简介 全员确立『品质就是生命』的信念，为提高顾客满意度， 促进社会的繁荣、公司的发展发展、个人的进步而不断努力。 品质方针 部品受入 机械加工 部品清洗/选配 泵体组立 铁芯 转子 定子 压缩机组立 压缩机完成 出货 铸 造 外购部品 表示品质控制点 部品进货尺寸、物理性抽样检验等 加工完成品圆度等精度抽样检验 马达铁芯冲压和退火品尺寸抽样检测 马达定转子完成品电气和尺寸检验 压缩机组立品电气、运转和气密性检验 压缩机完成品电气、重量和外观等检验 压缩机出货前性能、电气等项目抽样检验 产品品质控制点 项目 相关部品 品管品质控制项目 控制方法 部 品/素材 『部品受入』 铸件部品【汽缸毛坯等】 尺寸、物理性【硬度、密度等】和外观等 抽检（见《受入检查基准》） 组立部品【储液器等】 尺寸、物理性【硬度等】和外观等 马达部品【漆包线等】 安全性能、尺寸和外观等 以上部品 其他检测：RoHS、安全性等第三方检测 按计划 机加工品 『精密测量』 汽缸、上轴承、下轴承、活塞和曲轴 真圆度、粗糙度、直线度、平面度、倒角、 孔间距等关键项目 抽检（见作业标准书） 马达 『马达工程』 『ST检测室』 定子完成品 尺寸、电气检测【耐电压、功率等】和外观等 全检（工程检查） 抽检（ST检查） 转子完成品 尺寸、电气检测【电流、转矩】和外观等 定转子 其他检测：残渣、残油量 压缩机及部品 『组立工程』 『性能室』 压缩机 壳体【上盖等】 特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等 气密检查：压缩机泄漏 完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等 全检（见作业标准书) 性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 其他检测：含尘/水量、焊接强度、 壳体耐压强度、焊接部结晶度等 抽检（见作业标准书） 出货检查 『组立工程』 压缩机完成品 附件【垫片等】 尺寸、电气检测和外观等 尺寸/外观/数量 抽检（见作业标准书） ◇品质保证体系图 品质改善活动 用户市场不良低减 重点不良供应商对应 三大不良对应 开发阶段完成 小批量试制 量　产 用户市场 生产准备 量产先行审查 （AQ1） 关联部门通知 生产计划 量　　产 出荷确认（AQ2） 销售推进 初期流动 （AQ3） 市场情报 教育培训 新员工培训 作业标准书完善 品质会议 用户品质监查 品质改善 品质决算 ◇部品品质保证 供应商选定 设计开发完成 量产现行票发行 初回检查 样品初回检查 供应商审查 量产先行审查 （AQ1） 小批量生产 （500~1000） 出荷确认 （AQ2） 量　产 品质信息跟踪 部品受入检查 品质向上活动 品质监察、交流 定期工程审查 重点部品对应 失败事例： 04年TCC在开发新机种时发现某供应商消音盖破裂，经对量产品确认未有初回检查。 流程未严格遵守，信息管理不完善 品质保证图 其他品质活动 1次/月 每月上旬 1次/月 每月中旬 3次/年 （按照品质状况） 不定期 不定期（ISO/QS/TS等） 频次 品质改善会议 用户品质监察会 供应商品质改善会 其他品质活动 品质审查活动 活动项目 用户/工场/部品品质状况说明、品质改善事例、现场品质巡查等 用户市场品质状况说明、用户不良改善状况、现场改善确认 外购部品品质状况、部品品质改善状况及现场交流等 标准化监查活动、工场品质不安定期特别活动等（例：新员工到岗） 公司内各种体系审查、部门间审查及其他品质体系审查活动 主要内容 参加人员 总经理/品质总监/部门负责人等 总经理/品质总监／部门负责人等 供应商品质责任人/PWCG相关人员 总经理／品质总监／部门负责人／审查人员 部门负责人／相关人员 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1、品质基本概念 2、品质管理/分析基本 3、品质统计技术 品质保证本部 品质管理课 4、PWCG品质管理 产品或服务的机能或特