压力变送器调试步骤指南.docVIP

调试步骤 安装完毕后，送电，在显示器察看各参数是否正常： 各带的温度应为室温 显示图上炉子内的三个数据的意义及数值分别如下：上排左边为小量程真空度（绝对压力），为1000Pa左右上排。右边为大量程真空度（绝对压力），为1000mbar左右。下排右边为相对压力，0 mbar左右。 各泵阀处于关闭状态 如上述四项显示不正常，检查接线显示是否有误 查看屏幕上是否有报警信息，有报警信息，一定要清除 进入调试界面后，检查各泵、阀能否正常工作及反馈信息是否正常 检查各压力变送器的数值是否在正常范围内,如不在正常范围内,要对其进行校正. 对H100-523和H100-524两个压力开关进行校正,当表压+10mbar时, H100-523压力开关的常开触点开始接通. 当表压+100mbar时, H100-524压力开关的常闭触点开始断开 压力变送器的校正 1、真空规（1-1000Pa）的校正 真空规的数值显示在炉内第一行绝压 左边框 把炉子抽真空到极限，麦氏表显示为1Pa左右（在冷却降温时长时间抽真空可达到）,用一小起子按一下真空规上的小孔使数值显示为0Pa。 2、1100mbar(110KPa)压力变送器的校正 1100mbar(110KPa)压力变送器的数值显示在炉内第一行绝压 右边框 变送器上的校正装置：打开变送器上顶盖后，可看到一个标有“Z”和“S”的黑塑料片，拆开黑塑料片，可看到里面有两个小电位器，分别对应“Z”和“S”，“Z”为调零，反时针调为减小，顺时针调为增大, “S”为调满，反时针调为减小，顺时针调为增大. 先抽真空到极限真空，调节“调零”(标为Z)电位器，使变送器读数为0~1mbar左右。把炉子放气到大气压, 调节“调满” (标为S)电位器，使变送器读数为1000mbar左右。(夏天调为985 mbar左右,冬天调为1010 mbar左右)。 3、+/-200mbar(+/-20KPa)压力变送器的校正 +/-200mbar(+/-20KPa)压力变送器的数值显示在炉内第二行表压 （相对压力） 变送器上的校正装置：打开变送器上顶盖后，可看到一个标有“Z”和“S”的黑塑料片，拆开黑塑料片，可看到里面有两个小电位器，分别对应“Z”和“S”，“Z”为调零，反时针调为减小，顺时针调为增大, “S”为调满，反时针调为减小，顺时针调为增大. 把炉子放气到大气压, 调节“调满” (标为S)电位器，使变送器读数为0mbar左右。(+/-1 mbar左右)。 抽真空时变送器读数逐渐减小,当 1100mbar(110KPa)压力变送器的数值显示780mbar时, +/-200mbar(+/-20KPa)压力变送器的数值显示为-200mbar,往炉内充气时, 变送器读数逐渐增大。 . PID自整定的方法 进入调试画面，抽真空，开加热电源 输入温度值（比三带中最高的一带高150度以上），按“开始”键，炉子开始加热，加热到一定温度时，当三带加热全部停止时，自整定结束，按“显示”键，显示各带的P、I值。 上述过程可重复几次，记下P、I值 PID参数的整定方法 PLC中心P、I、D参数与原岛电表的PID参数有所不同，大致有如下关系：P=10000/P岛、 I=10*I岛、D=10*D岛， 进入PID画面，输入各带各温的PID值，（根据P、I、D值的经验值，P为1400，I为3500，D为0，，高温区的P值比低温区的高200左右，I、D均为3000、0） 进入限幅画面，输入各带的功率限幅值 进入工艺配方画面，输入温度曲线 开炉，观察温度变化的情况：如温度长时间上下波动，不能较大稳定在设定值附近，波动周期较长进，（7分钟以上）需增大I，（一般增加500左右），波动周期较短时（5分钟以），需减小P，（一般减100~200左右），如温度长时间比设定温度高或低一个较大的偏差，需减小I 如从升温段转到保温段时，温度起调时间过长，应加大P 压力变送器的校正 1、真空规（1-1000Pa）的校正 真空规的数值显示在炉内第一行绝压 左边框 把炉子抽真空到极限，麦氏表显示为1Pa左右（在冷却降温时长时间抽真空可达到）,用一小起子按一下真空规上的小孔使数值显示为0Pa。 2、1100mbar(110KPa)压力变送器的校正 1100mbar(110KPa)压力变送器的数值显示在炉内第一行绝压 右边框 变送器上的校正装置：打开变送器上顶盖后，可看到一个标有“Z”和“S”的黑塑料片，拆开黑塑料片，可看到里面有两个小电位器，分别对应“Z”和“S”，“Z”为调零，反时针调为减小，顺时针调为增大, “S”为调满，反时针调为减小，顺时针调为增大. 先抽真空到极限真空，调节“调零”(标为Z)电位器，使变送器读数为0~1mbar左右。把炉子放气到大气压, 调节“调满” (标为S)电位器，使