奶牛服装的蓝湿革的生产工艺.doc

奶牛服装革的蓝湿革的生产工艺 服装革蓝湿革的生产的工艺路线一般为：组批→预浸水→去肉→水洗→主浸水→（酶）浸灰→脱灰→低温长时间软化→浸酸→鞣制→出鼓陈放。 组批 预浸水 液比 3.0 温度 23℃ +浸水剂K-C（爱伯勒） 0.2％ + Aracit K(TFL)（杀菌剂） 0.15％ PH 9.6 +火碱 0.15％ 转30min，以后90min转10min，共5次 停鼓过夜，14~16 h，然后水洗。 去肉 水洗 主浸水 液比 3.0 温度 25℃ +Pellvit C(TFL)(浸水酶) 0.1％ +纯碱 0.9％ +Aracit K(TFL) 0.2％ +Baymol AN-C(LANXESS) 0.3％ 转60min，以后每80min转10min，共5次。 奶牛皮浸水时，机械作用必须轻缓温和，尤其是已开张成半片的皮，否则容易产生竖纹和松面现象。 服装革浸水要加强脱脂，一方面可以坚强浸水过程的中的脱脂。浸水时可以增加脱脂剂的用量或浸水时用烧碱代替纯碱，这样可以加强皂化油脂，达到强化脱脂的目的。另一方面可以加强浸水前后的水洗，这样可以洗去表面的浮油和已经皂化了的油脂。 浸水酶对粒面的损伤和胶原的水解是比较明显的，尤其是在生皮防腐不好粒面已经破损时。由于服装革对粒面完整性和平细度要求高，所以服装革浸水时浸水酶要慎用。一般轻薄涂释的全粒面服装革浸水时不建议用浸水酶，尤其是在夏季。如果使用了浸水酶一定要加强防腐，注意控制浸水时间和温度，而且要严格控制浸水浴中的PH值，使其保持在9.0~9.5之间，否则所得坯革容易粒面模糊不清晰，这样就降低了成品革的档次。 浸灰: 液比 3.0 温度 25℃ + Erhavit MB(TFL) 0.7％ 转20min +硫氢化钠 1.75％ 转60min +石灰 1.5％ 转30min +硫化钠 0.35％ 转30min停30min +石灰 1.5％ 转30min +硫化钠 0.35％ 转30min停30min +Baymol AN-C(LANXESS) 0.3％ 转30min停30min + A(TFL) 0.1％ 转30min停30min +石灰 3.0％ 转30min 以后每小时转5min共4次停鼓过夜 服装革浸灰为尽量获得一个均匀的、缓和的浸灰作用。通过浸灰来松散纤维，抚平皱纹，减轻部位差。要达到这一目的的有两种方法：一是先小液比脱毛，在毛基本脱尽后加石灰，在石灰均匀渗入皮内后，再加水扩大液比使皮的内外同时发生膨胀。这样既有利于彻底脱毛，也不会引起皮外层膨胀度独过大而内层膨胀度过小的缺陷。但是，这样脱毛膨胀由于初期液比小，在转鼓的机械作用下，容易产生摩擦生热，导致粒面擦伤甚至粒面磨损，以及使胶原纤维的损失加大，容易使原料皮皱纹加身，边月欠空松，降低成革的等级率和品质。另一个方法是在大液比的情况下，分次加入脱毛作用强、膨胀作用小的硫氢化钠，待毛基本脱尽后，再分次加入硫化钠和石灰，逐次缓慢地提高膨胀程度，使皮内外层的膨胀差异极小。该方法可以避免粒面的磨损和胶原的过多损失，保证了成品的等级率和品质。服装革一般采用这种方法浸灰。 单独使用硫氢化钠脱毛，因其碱性太强，容易造成裸皮内外膨胀差，导致粒面层与网状层的分离，造成松面。选择硫化钠结合脱毛的方法，效果比较理想。为了缓和膨胀，防止胶原损失过多，还应使用具有缓冲膨胀作用的有机胺类浸灰助剂或浸灰蛋白酶。其中浸灰蛋白酶的效果最明显，能有效的打开消除皮皱，之成革更柔软丰满，粒面平细，而且这种改变基本不受后工序的影响，面积得率更大，浸灰时间缩短。一般浸灰助剂可和硫氢化钠一起加入，或在硫化钠之前加入，浸灰酶可以和最后一次石灰一起加入，加入后必须转动适当时间（30~60min）确认浸灰酶已完全溶于浸灰浴中，才能实行转停相结合的操作。但是当原料皮防腐不好或粒面已有破损时，加入浸灰酶会加剧粒面的破坏和胶原的损失。 服装革的浸灰膨胀必须要透，切口颜色均匀一致认为呈微透明状，否则极易出现松面，甚至出现既硬又松的现象。但黄牛皮的浸灰膨胀也不能过度，否则胶原纤维分散过度，也极易引起成革空松和松面现象。一般服装革浸灰膨胀好坏的判断为手感柔软、丰满而无疲软感，指压有较清晰指纹为度。 裸皮经浸灰后，由于整张个部位纤维结构的不同，厚度的不同，使得纤维分散的程度也各不相同，成革部位差比较大。因此，在复灰之前进行片皮是相当重要的。服装革要求丰满、柔软，但它的丰满、柔软不能只依靠加强加脂来达到目的。剖碱