工业锅炉改造工程课件.docVIP

工业锅炉改造工程问题 从2005 年开始，国家发展改革委会同有关部门组织了10 个工作小组，有100 多名专家学者参加，用8 个月时间编制完成了《“十一五”十大重点节能工程实施方案》，该方案中位于首位的节能工程就是燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程（即更新改造低效工业锅炉，建设区域锅炉专用煤集中配送加工中心；淘汰落后工业窑炉，对现有工业窑炉进行综合节能改造）。由此可见进行工业锅炉改造是必须的而且是紧迫的！ 例一.（对省煤器，炉墙，烟道的改造）问题：济钢3# A ZD20- 1. 27?350 工业锅炉排烟温度过高, 到炉役后期达到206 ℃左右。下部两侧炉墙太薄, 保温性差, 漏风严重。原设计中炉膛内两侧烟道为耐火砖, 到炉墙寿命后期, 烟道耐火砖倒塌, 造成烟气短路, 排烟温度升高, 锅炉热效率降低(64% 左右) 改造：A. 将尾部省煤器由铸铁省煤器改造为铸铁—钢管组合省煤器，并且增加省煤器换热面积。 B. 将炉膛与对流管束之间的隔火墙由原来的耐火砖改为耐热混凝土浇筑, 以解决烟气短路问题。 C. 　炉墙下部加厚, 分别加一层耐火砖和红砖, 以解决泥鼓以下漏风及保温性差的问题。改造的主要内容见图1。 改造前后经济效益分析：降低煤耗，增加的效益，锅炉热效率从64% 提高到72%。 结论：根据3# 锅炉实际情况所采取的技术改造措施,特别是增加铸铁省煤器换热面积和增加钢管省煤器、炉墙、烟道改耐火混凝土浇筑等, 是节能降耗、挖潜增效的切实可行的方法, 是改造锅炉的成功实践。 例二.（对燃烧器的改造）问题：西南铝加工厂压延分厂的3台HH4-13锅炉即K型锅炉，原燃烧器为直管式扩散燃烧器，是一种自然引风式扩散燃烧器。它有燃烧强度低，燃烧温度低，易产生不完全燃烧，化学不完全燃烧损失大，排烟温度高，排烟热损失大等缺点，造成锅炉热效率低，能耗高，能源浪费严重。 改造：采用JNCPNO：941104天然气涡旋扩散燃烧器，将三只燃烧器均匀布置在前墙原三个炉门处，中心标高升至1.1米。同时对炉膛也进行了相应的改装及防爆措施。 改造的效果及经济效益：满足了锅炉出力，炉内燃烧状况改善，受热面腐蚀减轻，炉内燃烧完全，温度提高，传热强烈，锅炉起压快，排烟温度降低，排烟粉尘减少，节能效果明显经济效益显著。 例三.（对汽水分离器的改造）问题： 石河子市供热处26 号热电站安装了四方锅炉厂生产的SHL10 -25/ 400 型双锅筒横置式蒸汽锅炉，由于锅炉产生的蒸汽中带有大量的水份, 已经超过了汽水分离器的分离能力。这样没有分离掉的水分带着盐分子随着蒸汽进入了过热器, 在过热器中蒸发、浓缩, 形成盐垢, 粘附在过热器管壁上。这样就影响了过热器管的热传导效果, 使过热器管长期处于高温过热状态, 当超过过热器管材质温度界限时, 而使管形产生蠕变胀粗, 在压力较高的情况下发生爆管， 改造： 没有改变原锅炉的二次分离设备瓷管、填料式分离装置和水下孔板、匀汽孔板。只是把汽水隔板改造成了缝隙挡板形式。 改造的经济效益： 蒸汽品质明显提高，爆管事故率急剧下降，提高了厂用电的生产效率，保证了集中供热。 例四.（对锅炉排侧密封结构的改造） 问题：4A新疆八一钢铁集团公司能源中心动力分厂三台无锡锅炉厂SHL 35—16?350 工业锅炉在侧密封块与炉排边夹板之间的间隙过大, 造成漏风、漏煤、侧密封着火, 引发炉排结构破坏及燃烧工况恶化, 单台锅炉出力只能达到27～ 28t/h , 无法满足生产的需要。 改造： 改进炉排侧密封的密封间隙，改进侧密封块的断面结构，　改进侧密封块固定螺栓的位置，　改变侧密封块的固定基准。 改造后的效果分析：炉排故障显著降低, 因炉排故障引起停炉事故为零, 锅炉的连续运行率大大提高，改善了锅炉的燃烧工况, 提高锅炉出力。 例五.（新技术） 针对陈旧老化，热效率低，出力不足，煤耗高的中小型工业锅炉，且当地煤炭资源贫乏，提出复合燃烧节煤技术。该技术已在柳州地区象州高宏化工厂，南宁柠檬酸有限公司和广西武鸣栲胶厂应用，取得了明显的节煤效果。 优点：节能降耗，提高锅炉出力，减少污染，煤种适应性强。 例六.（新技术） 根据刘雪华发明的均匀分层燃烧机理（其载体是多功能均匀分层燃烧技术装置）提出的分层清洁燃烧技术简称“锅炉均匀分层燃烧”，该技术首先解决锅炉给煤，燃烧二系统内存在的缺陷，再者使煤在理想工况下燃烧，煤接近完全燃烧，提高锅炉效率，在4t/h至80t/h锅炉上实践说明，烧原煤锅炉运行效率平均提高10%，平均节煤15%，提高出力15%，节电15%，排烟黑度接近零级，该技术为国内外首创。 例七.（工业锅炉安全阀的更换） 锅炉安全阀是工业锅炉的重要安全附件。应根据锅炉负荷压力的变化，及时对安全阀排放量进行校核，保证安全阀有足够的排放量。 锅炉降压运行（