炼钢及连技术培训.doc

炼钢连铸区域培训大纲 1. 工艺部分 1.1. 工程概况和工艺布置 1.1.1. 概况 1.1.2. 产品大纲 1.1.3. 生产工艺布置 1.1.4. 生产工艺路线 1.1.4.1. 不锈钢冶炼基本工艺路线 1.1.4.2. 特钢冶炼基本工艺路线 1.1.4.3. 分钢种工艺路线 1.2. 电炉（EAF） 1.2.1. 电炉的主要作用及冶炼原理 1.2.1.1. 碳氧喷枪及泡沫渣工艺 1.2.1.2. 炉底喷吹工艺 1.2.1.3. 脱磷工艺原理 1.2.2. 电炉主要配置和基本参数 1.2.2.1. 电炉主要配置 1.2.2.2. 电弧炉基本技术参数 1.2.2.3. 电炉砌筑及耐材要求 1.2.3. 配料计算 1.2.3.1. 料篮主要尺寸 1.2.3.2. 配料计算 1.2.3.3. 不锈钢配料 1.2.3.4. 碳钢/不锈钢配料 1.2.4. 特钢冶炼工艺基本操作要点 1.2.4.1. 特钢冶炼工艺基本操作流程 1.2.4.2. 冶炼准备与进料 1.2.4.3. 熔化冶炼 1.2.4.4. 出钢 1.2.5. 不锈钢冶炼工艺基本操作要点 1.2.5.1. 不锈钢冶炼工艺基本操作流程 1.2.5.2. 准备与进料 1.2.5.3. 熔化冶炼 1.2.5.4. 出钢 1.3. 钢包精炼炉（LF） 1.3.1. LF的主要作用及冶炼原理 1.3.1.1. LF炉主要作用 1.3.1.2. 脱硫工艺原理 1.3.2. 钢包 1.3.3. LF基本配置及技术参数 1.3.4. LF工艺基本操作规程 1.3.4.1. LF生产检查及准备； 1.3.4.2. 加热升温； 1.3.4.3. 造渣 1.3.4.4. 测温取样，调整钢液成份 1.3.4.5. 温度控制要求 1.3.4.6. 喂丝处理要求 1.4. 氩氧脱碳转炉（AOD） 1.4.1. AOD的发展简介和作用 1.4.2. AOD的配置和技术参数 1.4.3. AOD操作 1.4.3.1. 原料钢水的要求 1.4.3.2. 脱碳过程 1.4.3.3. 还原过程 1.4.3.4. 合金元素加入的计算方法 1.4.4. AOD设备的基本组成及耐材种类 1.4.4.1. 炉壳外形尺寸： 1.4.4.2. AOD用料情况及材质要求 1.5. 真空脱碳（气）炉（VOD/VD） 1.5.1. VD/VOD发展简介和作用 1.5.2. VD/VOD的配置和技术参数 1.5.3. VD/VOD操作 1.5.3.1. VD操作要点 1.5.3.2. VOD操作要点 1.5.3.3. VOD中钢水的初始条件和主要化学成分。 1.5.3.4. VOD钢包和设备耐材用料情况及材质要求： 1.6. 连铸工艺 1.6.1. 连铸工艺介绍 1.6.2. 连铸的主要设备 1.6.3. 连续凝固的基础理论 1.6.3.1. 连铸坯的凝固冷却过程 1.6.3.2. 结晶器内坯壳的形成 1.6.4. 电磁搅拌的基本原理和功能： 1.6.5. 生产准备的各项操作： 1.6.5.1. 中间包的砌筑与烘烤 1.6.5.2. 中间包准备 1.6.5.3. 结晶器和二冷活动段更换操作方法 1.6.5.4. 结晶器保护渣的准备 1.6.5.5. 不锈钢连铸生产的准备 1.6.6. 连铸生产操作 1.6.6.1. 各钢种的交接温度、浇注控制温度 1.6.6.2. 保护浇注的各项操作 1.6.6.3. 连铸生产事故的处理方法： 1.6.6.4. 不锈钢的连铸生产操作 1.6.7. 铸坯的出坯路线，冷却制度，质量检验与铸坯修磨 1.6.7.1. 出坯路线和冷却制度 1.6.7.2. 质量检验与铸坯修磨 2. 设备部分 2.1. EAF 2.1.1. EAF主体设备概述 2.1.2. EAF辅助设备概述： 2.1.3. 了解EAF工艺 2.1.4. 熟知EAF设备主要技术性能参数 2.1.5. 掌握EAF设备各部件的功能及参数 2.1.6. 掌握EAF液压系统原理图及液压单元性能参数 2.1.7. 掌握EAF冷却水系统和压缩空气系统原理图功能参数 2.1.8. 掌握EAF设备安全技术操作规程 2.1.9. 掌握EAF设备的维护与检修规程 2.1.10. 掌握EAF设备在结构形式和传动方式上的特点，掌握主要部件的特性和检修维护的要点﹑ 2.1.11. 点检润滑的周期和方法。 2.1.12. 零部件检查和修理的技术标准介绍 2.1.13. 掌握异常情况的处理方法 2.2. LF炉 2.2.1. 了解LF炉的总体概况 2.2.2. 熟悉LF工艺生产过程 2.2.3. 熟悉并掌握LF设备各组成部件的作用和基本参数 2.2.4. 熟悉并掌握LF各种辅助设备的作用和操作使用 2.2.5. 熟悉LF所需的各种公辅介质的使用参数和消耗指标 2.