电触头制备新技术教案.doc

电触头材料制备新技术 摘要：总结了电触头材料的性能要求，介绍了国内电触头材料的应用现状和研究进展情况。综述了近几年来纳米技术在电触头材料中的应用概况,并展望了电触头材料的发展趋势与应用前景。 关键词：电触头材料；纳米技术；机械合金技术；银基；铜基 1 引言 电触头是电器开关、仪器仪表等的接触元件,主要承担接通、断开电路及负载电流的作用。因此, 它的性能直接影响着开关电器的可靠运行与寿命。而电触头材料则是开关电器中的关键材料,开关电器的主要性能以及寿命的长短, 在很大程度上决定于触头材料的好坏。触头在实际使用过程中的情况非常复杂, 除了机械力和摩擦作用外,还有焦耳热、电弧的灼烧, 以及因电流极性而产生的材料转移等, 这些都会对材料产生影响;并且,对不同的材料来说, 影响也不尽相同。由于使用场合的不同, 对触头材料的要求也是多方面的[1] , 通常要求它具有良好的导电性和导热性、低而稳定的接触电阻、高的耐磨损性(电磨损和机械磨损)、抗熔焊性、良好的化学稳定性和一定的机械强度,对于真空触头材料还要求截断电流小、含气量低、耐电压能力强、热电子发射能力低等。 目前, 应用于弱电领域中的触头材料大多采用金和铂族金属及其合金(高的化学稳定性)。在强电领域中主要有银基触头材料(主要用于低压电器、家用电器等)、铜基触头材料(主要用于真空断路器等)和钨基触头材料(用于高压油路断路器、SF6 断路器、复合开关等)。用于生产制造的触头材料品种很多, 二元或多元复合触头材料共计有数百种, 广泛应用的触头材料只不过几十种。在二元或多元体系中, 大部分触头材料形成的是“ 假合金” , 其制造工艺主要是粉末冶金法与熔炼法两大类, 可以根据不同的成分和性能要求, 选用不同的制造工艺。随着强电触头材料向着高电压、大电流、大容量方向的发展以及弱电触头材料小型化、高寿命和高灵敏度的发展趋势, 对触头材料的要求越来越高。近年来, 随着冶金技术的不断发展,国内外在触头材料的制造技术方面有了很大的发展, 新工艺、新技术得到广泛应用, 如采用纤维强化冶金工艺制备出的钨纤维、镍纤维等纤维强化触头材料具有优良的电性能;德国发展了生产银石墨间接重复挤压工艺, 得到了密度高、延伸性好的产品;此外, 烧结挤压工艺、等静压技术、超声波场中压制成形技术以及机械合金化、离子注入等技术已经应用在触头材料的制备中, 触头材料的性能得到了很大的提高[2]。 兴起于80 年代的纳米技术已取得众多成就,随着科技进步的日益加快和对纳米技术广泛而又深入的研究, 纳米技术得到了迅速发展和广泛应用。纳米技术在材料领域通过纳米粒子以及各种超微细的结构模块, 导致产生出许多新的具有优异性能和新的应用可能的纳米复合材料。纳米材料由于组成晶粒超细, 大量原子位于晶界上, 因而在机械性能、物理性能和化学性能等方面都优于普通的粗晶材料。最近几年这一技术在电触头材料的研究和制备过程中已有了初步的应用, 并取得了良好的效果。 电触头材料的制造工艺，可分为两类。一类是传统工艺，大致归纳为9 种，一般粉末冶金法: 混合烧结法; 、熔浸法: 浸渍法; 和合金内氧化法；另一类是有利于提高触头材料性能的粉末冶金新工艺，如纤维强化法、烧结挤压法、等静压法、离子注入、电弧熔炼和电火花成型烧结法。生产铜基银基触头最常用的是粉末冶金法。粉末冶金法是将机械混合的粉末采用粉末冶金技术制备出电触头块体材料。但机械混合粉末常常由于混合不均匀、粉末团聚等因素，严重地影响着烧结材料的机械物理性能和电性能。机械合金化作为一种制备合金粉末的新工艺，可以在原子级水平进行合金化。因此，对于制备混合均匀、性能进一步提高的触头材料来说具有十分重要意义和应用前景[3]。 2 电触头材料的性能要求 电触头亦称触头或接头，是高、低压电器开关，仪器仪表中的重要元器件，它担负着电路间接通与断开，同时负载相应电路中电流的任务。随着高压输变电网大容量、超高压的发展，低压配电系统与控制系统对自动化水平，灵敏程度要求的提高，以及电子工业产品的现代化，对电触头提出愈来愈高的功能要求和长寿命的使用要求。因此，有关电触头材料近年来得以迅速发展，并为各先进工业化国家所关注。电触头材料在开关电器中的功能是在电路中接通和断开电流。开关电器对触头材料的要求，最重要的是以下几个方面。 （1） 物理性能：要求具备低的电阻率和蒸汽压，高的热导率、熔点、沸点、溶化热和升华热，并且热稳定性好，热容量大，电子逸出功高，以保证起弧电压高和最低的电流。 （2）机械性能：要求室温及高温强度高、硬度高，并且塑性与韧性好。 （3）电接触性能：要求耐电弧烧损和接触电阻低而稳定，熔焊及金属转移的倾向小。 （4）化学性能：要求对较宽范围的不同介质有良好的耐蚀性能，在大气中不易氧化、碳化、硫化及形成不易导